混凝土搅拌站管理的四个控制环节包括:原材料，配合比设计与控制、生产、运输和混凝土泵送过程的控制，交货检验抽查等各方面。
配合比设计与控制。
1、混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。
2、配合比是由施工单位按照强度要求同时依据当地原材料的强度、粒径等自行确定并报设计部门和业主批准后方可实施的。
3、搅拌站的技术操作人员严格按照按照该配合比实施，同时配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据现场施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。
4、混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，可根据水泥强度等级，粗细骨料粒级，外加剂种类，初步设计若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比，为控制混凝配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，进行混凝土配合比分析试验。
生产、运输过程的控制。
1、技术操作人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌和物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员、技术人员签字认可报批后，正式搅拌生产。
交货检验。
混凝土送至施工现场后，除按发货单确认的品种，等级与数量外，还需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌和物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，确保外加剂均匀掺入。
全面提高员工素质和完善技术资料入档工作。
提高培养搅拌站员工和现场施工队伍的综合素质是十分重要的环节，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由诸多环节而形成的，每一个环节都是重要的。完成半成品的生产，要经过7天和28天的养护，并测定其强度合格才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训和所有参与混凝土生产、运输过程、质量当作重点来抓。
