热力性能数据采集压力采集进口压力、出口压力、上游压力和压差用压力变送器将现场压力收集在一起，然后转换成电信号送入端子板，通过AD后变为计算机数字信号（AD板可选用康拓公司的KT5488），驱动压力变送器分三步：复位、走步和采集。
温度采集温度采集用温度寻检仪，寻检仪提供各路温度的电信号，通过AD进入计算机；寻检仪连在串行口上，寻检仪的软件用BASIC语言编写，因为C语言没有象BASIC语言中的通讯语句请求传送，允许发送等语句。这就要求C语言和BA-SIC语言混合编程，通过内存交换数据，具体做法是：由BASIC语言采集数据，把采集到的数据放在指定的内存区内，由C语言读指定内存区的数据。
混合编程交换数据虽然速度很慢，但温度采集对速度的要求不高，上述的方法经实践证明是可行的。机械性能数据处理采集到的数据，可形成数据文件，并不能反映测试过程中风机的物理特性，必须进行标定，标定就是将数据换算成对应的转速、振动位移或振动烈度值，标定后的数据反映了风机运行过程的物理特性，通过这些数据我们就可以了解风机运行状况。
如果风机振动值超过标准值（JBT6443-92），可以分析故障原因，目前分析故障原因常用的方法有：（1）时域分析；（2）轴心轨迹分析；（3）快速富里叶分析；（4）升速幅频分析；（5）降速幅频分析；（6）升速轴心变化分析；（7）三维轴心变化分析等。更详细的讨论详见文献.
采集数据可作为进一步分析的数据基础，更深层次的机械故障分析见其它资料。热力性能数据处理采集数据要经过换算才能得到压力、流量和温度。由于有误差的存在，要对数据修正才能得到真实的数据。
测试过程中需要处理风机和几何参数。几何参数与试验参数一起，按照标准（JB3165-82）换算才得到*终的性能试验数据以及性能试验报告。具体的计算方法参阅文献.
性能试验报告的主要内容有压比曲线、效率曲线和功率曲线，这些曲线要在屏幕上显示，又要从打印机输出；采集数据和几何数据须存档以供后面查寻和回放。数据的精确性在采集数据中，存在着采集误差，必须有相应方法使这些误差*小。在采集中，各种物理量转换为模拟量电流或电压，按照标准电流为020mA、电压为15V.事实上硬件达不到0mm或1V，这就要用软件来校零。
要用软件校零的量很多，在此就轴温度的校零作一讨论。轴承温度测定采用预埋电阻的方法，热电阻到计算机端子板有一定的距离，每次测试这段距离是变化的，那么线阻也是变化的。测试前将这段线阻与温度的100作为温度0.把标准电阻箱的值调到100，接到测试现场的信号线上，将测到的阻值作为温度0，相应计算机模拟量也作为0；在后面的测试中要减掉这一部分，才能得到真正的温度值。
