关键零件如膜腔型面的加工、柱塞副的加工，均由数控加工机床保证质量；曲轴箱体则是由六面体加工中心完成的，确保尺寸公差及形位公差的正确。样机的调试和试运行，从2000年9月开始到2001年8月完成。其间，由于新颖结构众多而难免出现了一些问题，但经过几次修改，终于攻关成功。
调试中出现和解决的主要问题：（1）容积流量不足和中间压力偏高。解决措施是提高级缸的效率，调整级膜腔曲面，*大限度的降低吸排气阀的余隙。提高各个油路中止逆阀加工精度。
（2）主要部位如气阀、调压阀、补油泵等工作可靠性不足和寿命短的问题。如调压阀阀口寿命较短，从结构到热处理工艺上改进得以解决；针对气阀特别是ò级气阀工作不稳定和效率不高，则对部分结构重新设计加工，亦基本得以解决。
（3）出现ò级缸盖螺栓断裂现象。在运行中有2根ò级缸盖螺栓自行断裂，经分析是热处理工艺不当所致，重新加工，严格热处理工艺并严格进行性能和组织检验，全部合格后将所有的螺栓给予更换，其后的试验再未出现问题，保证机器的运转安全。
在调试与试运转阶段，机器先后共运转了约150h.样机型式试验的准备工作，其间除按额定排气压力1610MPa满负荷运转488h，测得容积流量稳定在30m3/h外，还进行了超压5的48h连续运行试验，未见异常。
