磁力泵故障处理贾志峰磁力泵在使用过程中经常出现电机运转，工作电流正常，而站控室远程数据传输显示油品密度数值无变化的情况。但是现场人工采集油品取样，可以确认有油到来。现场观察泵体有轻微振动及机械噪声，分析认为泵的内磁转子没有同步旋转。泵内磁转子卡死后，叶轮不转，所以密度计显示密度值不变。电机没有及时断电形成空转，极容易损坏泵内转子。
设备管理与维修2013Noll机，技术规范要求动力缸的润滑油含硫酸盐灰分工艺部分实施改进之前，DPC-600机组只使用一种油品（美孚飞马801，实施改进后，机组油品需采用两种（美孚飞马801与美孚600W汽缸油），故需对机组润滑系统实施改进。
（1）对两室注油器进行处理。在中间隔板上NPT1/8英寸联通孔位置，加装螺塞，使两室注油器压缩和动力油仓独立。
（2压缩机气缸与填料注油泵改为侧吸泵，规格3/8英寸。
208L高位油箱一个，带油标尺。因压缩机气缸与填料润滑油改用美孚600W汽缸油，实际采用208L油桶改制。自制高位油箱支架1个，安装固定于2号压缩缸中体上。新加工侧吸泵进油汇管1个，连通两个侧吸泵。新制每英寸18牙的Z1/4英寸和每英寸20牙的9/16英寸的定螺距系列双公接头2个。新制ZG3/4英寸与Z1/4英寸的转换接头1个。
3/4英寸钢管约5m，3/4英寸球阀、油韧各一个，3/4英寸90弯头5个。
通过上述改进，隐患得以消除。改进后机组运行正常，未再发生因润滑不当造成的故障或事故。在装置原料气发生变化时，应及时对机组入口工艺气组分进行化验分析。工艺气变得很气缸的润滑。实际生产中，除关注压缩机气缸注油量大小外，还应注意在用润滑油性能是否满足要求。现场可通过对压缩机气缸壁和活塞杆表面油膜的检查，*终确定一个能满足润滑要求的供油量，并验证在用油品选择的正确性。正确地选择压缩机气缸润滑油和确定个合理的注油量，对生产成本和压缩机的运行安全极其重要。W13.11-38西南油气田塔里木油气工程分公司新疆库尔勒市〔编辑利文〕解体磁力泵，注意防护好中开面的石墨垫片。将电机从轴向拔出，可见叶轮完好无松动迹象，转子内有杂质不能手动旋转。
拆卸带导流口叶轮锁母（注意不要损坏导流口），检查转子滑动轴承磨损程度。滑动轴承为碳化硅材料，工作端面有轻微裂痕，非工作面碳化硅有局部脱落现象。拔出隔离套内的转子。内磁转子和隔离套之间吸满杂质（正常间隙0.8~L5mn），造成转子不能正常旋转。使用特制拉马，将内磁转子垂直取出，清理内磁转子和隔离套内的杂质。
更换损坏的自润滑式滑动轴承外环，清理导流孔内壁杂质，锉销内磁转子表面毛刺，将转子回装入隔离套内，检查接触面是否光滑，旋转是否灵活。回装叶轮，转子与叶轮为偏心设计，装配时需注意对中，紧固完成后要手动盘动叶轮2圈以上，目测检查叶轮是否有摆动现象，来确认转子与叶轮是否达到同心。检查清理中开面垫片，回装泵体。紧固泵体中开面和电机地脚螺栓，关闭排污阀，打开进口阀注油试压，开启排气阀排空泵内气体，准备工作完成后送电调试，故障消除。
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