江西某钨矿选矿厂年处理矿石50万t，原生和次生钨细泥400~500t/d，占原矿钨金属量7%~8%，而钨的回收率仅为20%左右。因此，提高钨细泥的选别指标十分重要。
1矿石性质该钨矿为高温热液裂充填石英脉矿石，主要金属矿物为黑钨矿和白钨矿，其次为辉钼矿、辉铋矿、表1钨细泥多元素分析的结果元素含量2原贝丨流程的选择一次粗选五次精选二次扫选浮钨流程A（中矿依次顺序返回）先脱硫再一次粗选二次精选二次扫选浮钨细泥是否需要预脱硫取决于预脱硫对钨细泥钨流程B（中矿依次顺序返回）和不脱硫浮钨一次粗浮选的影响。现采用三种流程进行试验，即先脱硫再选五次精选二次扫选流程（中矿依次顺序返回其中流程A开路试验的黑白钨混合精矿的品位达251%，这是由于矿浆含泥量过大造成的。三种流程钨细泥脱硫作业硫精矿黑白钨混合浮选黑白钨混合精矿粗选尾矿白钨加精选白钨浮选精矿重选白钨精矿黑钨精矿摇床尾矿钨细泥选矿的原则流程由表2可知，先脱硫后浮钨，钨回收率较高。试验中发现，先脱硫后浮钨的浮选过程较稳定。因此，选钨前先脱硫较适合。采用流程A（五次精选）与流程B（二次精选）所得到的黑白钨混合精矿的品位和回收率相近，可见，黑白钨混合浮选采用流程B即一次粗选二次精选二次扫选较为合适。
钨细泥经粗选得到黑白钨混合精矿，在常温条件下进行黑白钨浮选分离，白钨精矿品位为9.22%，而采用传统的“彼德洛夫”法得到的白钨精矿品位为4090%.将加温浮选精矿经酸浸得到白钨精矿，白钨加温精选尾矿用摇床选别得到黑钨精矿。钨细泥选别的原则流程见。
按先加NB2CO3后加改性Na2SiO3的顺序添加药粗精矿的回收率提高，品位降低。在Pb（NO3）2用量白钨加温浮选分离的影响见。由可知，当NTA用量低于13kg/t时，随着NTA用量的增加，白钨精矿的品位和回收率逐渐提高；当NTA用量高于13kg/t时，白钨精矿品位下降。加温温度对黑白钨浮选分离的影响见。由可知，随温度升高，白钨精矿的品位提高；当温度为6080C时，钨回收率明显增加。保温时间对黑白钨加温精选分离的影响见。由可知，随着保温时间的延长，白钨精矿的品位提高，但保温时间超过60min时，钨回收率降低。试验结果表明，在传统“彼德洛夫”法的基础上添加一定量的NTA，有助于提高白钨精矿的品位和回收率，NTA最佳用量为1.3kg/t；当温度为6080C和保温时间为60min时，黑白钨精选分离的效果较好。
312粗选捕收剂的选择TA-3，TA-4，TA-18和ZL是广州有色金属研究院研制的新型选钨捕收剂。在捕收剂用量均为04kg/t的条件下，将这些药剂与传统的选钨捕收剂731和733进行对比，试验结果列于表4.表4不同捕收剂的试验结果给矿品位粗选精矿w/%选矿效率由表4可知，在捕收剂用量相同的条件下，6种捕收剂的选别效果为TA-4>TA-3>ZL>TA-1S>733>731.TA-4对黑白钨矿的选择捕收效果最好，粗选钨精矿品位达196%，回收率为6886%；731的浮选效果最差，粗选钨精矿品位为054%、回收率仅为3365%.32黑白钨的精选分离在黑白钨精选分离作业考查了NTA、加温温度及保温对间等对黑。白钨浮选分离的影响版对黑blishing采用所示的流程进行试验。在最佳的试验条件下，当钨细泥的品位为020%时，得到品位5955%回收率4721%的白钨精矿，品位3662%、回收率1953%的黑钨精矿，钨精矿的平均品位为50.60%、总回收率为66.74%.Na2C3的合理添加直接影响黑白钨混合浮选的选别效果；采用新型选钨捕收剂TA-4是提高钨选别指标的关键，加温浮选中采用NTA有利于白钨矿与黑钨矿的分离。当钨细泥给矿品位（WO3）为0.2%时，采用先脱硫后混合浮选黑白钨，再加温浮选分离、酸浸和摇床选别，可得到品位50回收率6674%的钨精矿。
