实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
什么是木地板精油
目前市场上木地板所使用的精油，其实同美容使用的精油类似，都是萃取自植物的花、叶、种子、树皮、树根等的挥发性芳香物质，而不同的是萃取自不同植物。
用进口桧木树脂及天然树木芬多精调配而成的精油，有深层润泽，防止开裂，修补细微裂痕等效果，因此，这也是一些卖家会向消费者推荐使用精油做木地板保养的原因。
精油未必比打蜡好
有的市场销售人员会向消费者宣称，精油最开始是用于木制古董、雕刻品、红木家具等产品上的，由于从植物中提炼，容易渗入这些实木产品中起到润泽、防止干裂的作用。
那么，使用精油的效果真的比打蜡好吗?
首先，我们要明确的是，复合木地板肯定是不用的，压制而成的复合木地板，用精油一旦渗进去破坏了内部的结构，反而是不利的;而实木地板与密度较大的红木家私上漆不同，市面上的实木地板绝大部分有一层薄薄的耐磨漆保护表面，精油要透过油漆渗入木地板应该不容易，而就算能够透过，起码要花费较长的时间，很难保证精油不会在木地板使用中被带走的。
因此，精油一旦未能渗入木地板，是无法起到修补细微裂痕作用的。
木地板保养其实很简单
木地板保养其实很简单，木地板的日常清洁可以用拧干的棉拖把擦拭。
如果遇到血迹、果汁、红酒等残渍的情况，可以用抹布蘸上适量的地板清洁剂擦拭;如果是蜡和口香糖，可以用冰块放在上面一会儿，使之冷冻收缩，然后轻轻刮起，再用湿抹布蘸适量的地板清洁剂擦拭。
不过，需要提醒消费者的是，要注意使用中性清洁溶剂擦拭，不能使用酸、碱性溶剂或汽油等有机溶剂擦洗，而且平时保养得好，每年上蜡保养1次即可，没必要频繁地打蜡。
对于一般的老百姓来说，买房子、装修就是人生的一件大事也要花费不少的钱财，所以在选购之前一定要小心，特别是了解一些选购的小技巧，也是在实际中很有帮助的，下面就学习一下选购地板时的一些经验。
1.选购地板不要重外观轻内在。
现在买地板动不动就挑颜色，像买衣服动不动就要挑颜色或者式样。其实，选择地板的精华不是挑颜色，一定要看是否实用。实际上，地板的一些特性，包括色差、结疤，遇到湿要胀，遇到干要收缩等问题，看上去是缺点，但从科学的角度来讲，恰恰是实木地板的优点。道理很简单，比如实木地板，空气一湿它就湿，一湿就膨胀，冬天房间干燥，地板完全可把水分释放出来加湿空气。
2.地板厚度不代表质量。
强化木地板刚面市时，厚度仅为6毫米。在随后的几年里，8毫米地板一直占据市场主导地位。近年来，地板厚度不断增加，如今12毫米地板变成主流，市场上又出现了13毫米、15毫米厚的地板。这一趋势让许多消费者产生了错觉：地板越厚就越有分量，更坚固、更经久耐用，质量也更好。而实际上和厚度无关，表面一旦磨坏就不能用了。因此地板面层的质量，很大程度上关系到木地板的使用寿命，而非板的厚度。所以消费者在选购强化地板时，要看厂家的用材和工艺水平如何。
业内人士提醒，在价格相同的情况下，宁可购买品牌木地板的8毫米地板，也不要购买杂牌的12毫米地板，“看上去厚，但因为成本、工艺及生产技术的巨大差别，杂牌厚板的使用寿命可能还不如大品牌的薄板长”。
3.选购地板不是地板越硬越好。
一些商家在销售时会做一个硬度对比试验，用自家地板与其他牌子的地板进行对敲，以显示其地板很硬;或者用8毫米地板与12毫米地板进行硬度比较，证实12毫米地板在硬度上优于8毫米地板。对此，专家介绍，强化木地板的基材密度越大，力学性能、抗冲击性能越高，因而其侧面就更抗敲击，但并不是密度越大越好。在同样条件下，基材密度高，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就差，遇水遇潮轻易变形。同时，硬度大，韧性就差，脚感不舒适。
4.选购地板不是“浮雕”地板更耐磨。
目前，多数地板品牌都推出了有凹凸纹理的“浮雕”地板，有的商家称，“浮雕”地板表面做过非常处理，比一般地板耐磨;或说成“凹凸纹理增加耐磨性能”等。但对于市场上热销的“大浮雕”、“小浮雕”、“浮雕专家”及“浮雕面”等木地板，专家指出，这些多数是中看不中用的。因为耐磨度是木地板最重要的使用指标，在其表面进行各种雕花，势必会大大降低地板的耐磨度，减少加工精度，而且轻易藏污纳垢，令使用质量大打折扣。购买时，不要单纯追求表面效果，忽略商品的使用寿命及维护的麻烦。
5.选购地板不是地板槽越浅越好。
12毫米地板与8毫米地板在外观上最大的不同就是12毫米地板多了槽口，更具有实木地板的铺装效果。但市场上，一些商家介绍地板槽时称“越浅越好”。理由是地板槽浅不轻易藏污纳垢，方便打理。而且，地板槽浅，踩在地板上的脚感要明显优于深槽口的地板。专家纠正说，地板槽的深浅是生产工艺问题，直接关系到板与板之间的衔接，只要地板扣得牢固，地板槽的深浅都不是大问题。现在地板槽分为V型槽和U型槽，各有优劣，不能一棍子打死。
