提高粗氨气质量a）提高汽提效果含硫污水汽提塔是由原双塔流程中硫化氢汽提塔改造而成，侧线抽出口上、下塔径一致，开孔率也相同。但是，由于侧线抽走50%～60%的汽提蒸汽，使硫化氢汽提段气相负荷锐减，阀孔动力因数降低、塔盘效率下降、汽提效果不好，大量硫化氢气体被带往侧线系统，使粗氨气中硫化氢含量高。为此，根据计算校核结果将硫化氢汽提段塔盘浮阀由64个堵为38个，使塔盘开孔率由9.74%降至5.78%，阀孔动力因数由4.4提高到9.5，极大地提高了硫化氢汽提段汽提效果，提高了侧线气中A/S分子比，使分凝后的粗氨气中氨含量由97%上升到99%以上，粗氨气中的硫化氢含量由8000×10-6（8000ppm）降到5000×10-6（5000ppm），为进一步精制提供了高纯度的粗氨气，使精制后的氨气质量大大提高。
b）改进汽提塔温度控制汽提塔塔系温度尤其是汽提塔中、上部温度是否稳定是影响平稳操作的重要参数，影响氨气质量。原设计是用塔顶温度与冷进料量串级调节来实现塔中、上部温度稳定。由于顶温干扰因素多，滞后严重，根本无法操作。实际生产中都是凭借操作经验手动控制冷进料量来完成塔中、上部温度的控制，这就造成中、上部温度在一个很大范围内波动，从而使操作波动，氨气质量不稳定。改用对冷进料量变化较敏感的填料段温度与冷进料量串级调节，使汽提塔中、上部温度控制平稳，操作稳定，氨气质量也较稳定。
改造装置保证精制质量a）改用高速泵保证精制效果氨液循环泵是保证浓氨水洗涤法氨精制效果的重要设备之一，但由于生产过程中浓氨水处于饱和状态或过饱和状态，原采用的齿轮泵不适应工况，极易抽空，且抽空后很难调整泵重新上量，常常是氨气不经精制就进入氨压缩机，致使精制效果无法保障。针对循环液的特点，选用抗蚀性能好、适合工艺条件的GSBⅠ型高速泵。高速泵采用开式径向直叶片，在叶片前加装了轴流式诱导轮，有效地解决氨液循环泵抽空的问题，保证了精制效果，使精制后氨气中硫化氢含量被控制在40×10-6（40ppm）以下。
b）改氨后精制器为结晶罐氨后精制器原为氨气鼓泡通过浓氨水，控制NH3/H2S分子比大于30，以进一步除去硫化氢。但在实际操作中较难控制，应用效果并不好。根据冷冻结晶工艺将氨后精制器改为结晶罐，罐内补充液氨，氨气鼓泡通过液氨使硫化氢形成硫氢化铵或硫化铵结晶物析出，以除去硫化氢。该法易于控制，操作简单可使硫化氢含量控制小于10×10-6（10ppm），并且操作温度较低（-10～0℃），使氨压缩机吸气温度控制在-5～5℃。
