1改革作业时间
我国矿山井下作业时间，大多实行“三班八小时”工作制，这对生产环境有效期、体力劳动繁重的井下主要生产工种来说，不十分适宜，长时间地对漓渚铁矿西矿区井下各工种作业的观察分析得出的结论是：井下生产的主要工种的实际作业时间只有5～6h.但井下工作环境差，要加大定额实做8h也是有困难的。如果在不降低劳动定额、产量、质量的前提下，能将八小时工作制改为六小时工作制，既可缩短生产工人下井作业时间，减少接触粉尘的时间，有利于职工的身体健康，借以提高工人的生产积极性，又可利用六小时空闲时间在用电高峰时停产，为地区调荷作贡献。还可以大大地降低能耗。利用6小时停产时间，强化设备的维护和检修工作，使设备处于良好状态，以发挥更大的效能。1980年1月先后在西主井工段试行三班六小时工作制，当月取得了超预想的结果。
第二个月推行到全矿区各个工段。三个月后推广到全矿井下各主要工种。
半年后小结，在生产与用电方面与1979年同比：产量增长了10 %以上，用电单耗由上年平均1711918kWh/ （t矿） ，降到1112449kWh/（t矿） ，下降了3618 %.开始时是集中停电，只避晚峰，后来实行分段停电，停电时间为早8时至11时，晚6时至9时。这样避开了早、晚两个用电高峰，大大地改善了峰谷用电，为地区的调荷工作起到了强有力的作用。为此，矿山每年获绍兴市电力局峰谷用电奖金近百万元。此制度自1980年起实行至今。实践证明这是一条调荷节电，降低成本，职工欢迎，企业实惠的有效途径。
2选定空压机站*佳风压和改造冷却水
一个用风压作动力的矿山，其空压机站是耗电大户，漓渚铁矿东矿区，1990年全区总用电量为582万kWh.而空压机站用电31115万kWh ，占了总用电量的5315 %.因此，空压机站应该列为矿山节能降耗的主攻目标。
空压机站输送的风压高低直接影响风动设备的效率，从而直接影响能耗。长期地现场观察和分析发现：①当风压在0. 4MPa以下时，除ZY- 24型凿岩机外，其他风动设备的效率明显降低。有的风动设备效率比正常风压时下降50 %以上。②当风压在015～0. 7MPa时，所有的井下风动设备运行正常、效率高。③当风压在0. 7MPa以上时，风动设备效率虽高，但振动大、设备易损坏、工人操作困难。④井下各类风动机械的风压设计范围，*低为0. 4MPa ，而*高为0. 7MPa.基准风压均在0. 5MPa左右。
⑤增高0. 1MPa左右的风压，在原基础上增开空压机的风量不多。由此，空出矿区供风的*佳风压段为0. 5～0. 65MPa （生产工作面风压）。为了达到这一*佳的风压段，采取了下列措施：
（1）调整空压机安全阀风压。原来压风机站系统的安全阀在0. 65MPa开始动作，调高到0. 75MPa才开始动作（根据供风距离的变化，压降一般为0. 05～0. 15MPa）。
（2）空压机站的供风压力由原来的0. 5～0. 6MPa ，改变为0. 6～0. 7MPa.以0. 65MPa为*佳风压。用开停空压机进行控制调节。
（3）严格控制用风设备、合理平衡安排三班作业人员，确保风压的平衡。
（4）严格井下漏风管理、定期不定期检查井下管道和风动机械的漏风情况，发现漏风及时处理。并与经济责任制挂钩，以保证杜绝漏风损失。
选定*佳风压段供风，年节电量达431676kWh ，节电12165 %.空压机的冷却水净化改造后，降低电耗1314 %.年节电量903961kWh ，节电26149 %，经济效益近1615万元。
3空压机余热的利用
空压机排风管温度为120～160℃。夏季高温时高达166℃，超过了设计温度，对压风机润滑、机件的运行等有严重影响。压风机温度与电耗是成正比的。东矿区在同产量的情况下，冷天空压机的总用电量为每月20万kWh左右。而夏天高温时月耗电量在30万kWh以上。因此，降低压风机的温度是降低电耗、降低备件消耗、提高作业率和使用寿命的关键。
为降低空压机电耗和充分利用其余热，在空压机的排气管装上安装管套或过槽，然后并联起来，集中引到浴室，供职工洗澡。这样一个中型矿山的空压机站排气管道余热，可供约1000人洗澡，每年约节省燃煤200t左右。而对压风机来说，又可将其排气管的温度降低20℃左右，达到节能的目的。
