昊华宇航化工有限责任公司于2004年新建和扩建的“10万吨聚氯乙烯装置和10万吨离子膜烧碱”项目中，采用了三套仪表风机组为整个“双十”项目各类自动和手动气动阀门供应气源，在仪表风机组运行的两年多来出现了多次故障，而仪表风机组出现故障则会导致整个仪表风系统的失压，进而会影响至整个公司各类气动阀的开关状况，会危及到整个公司的安全、环保、稳定运行，在生产过程中我们及时总结了仪表风机组在运行过程中的出现的常见故障现象以及处理方法，从而使我们能够在*短的时间内对故障做出判断和排除。
1.仪表风系统的工艺流程空气经过单螺杆式空气压缩机（简称空压机）提高压力高，再经过精密过滤器、高效除油器除去空气中的杂质、灰尘、部分水份和从空压机中携带出的微量油，送至微热再生吸附式干燥机脱除空气中的水份，再经过粉尘过滤器去除空气中的微粒后送至仪表风储罐中，经过缓冲和储存后供给用气单位使用。
2.仪表风系统重要设备简介2.1单螺杆式空气压缩机在整个仪表风系统中使用了5台单螺杆式空气压缩机向整个仪表风系统供应压缩空气，其型号为OGFD20.2／7，额定排气量20.2m 3／min，公称排气压力0.7MPa.
单螺杆空气压缩机壳体内有一个六条螺旋凹槽的螺杆，两侧配一对平面星轮构成工作腔，螺杆旋转带动星轮在封闭的机体内回转，完成周而复始的吸气、压缩、排气回转运动。其主要有气路系统、油路系统、电气系统组成，主要部件有空气滤清器、油滤器、油气分离器、供油电磁阀、卸荷阀、*小压力阀、排气向阀、可调压力开关、压力控制阀、加载电磁阀等。
2.1.1气体流动过程外界空气由空气滤清器滤除尘埃后，经过卸荷阀进入压缩机内进行压缩，在压缩腔内与润滑油混合，压缩后的油气混合物经过排气单向阀进入油气桶内，在旋分出大部分油后，再经过油气细分器过滤残留的润滑油，接着经过*小压力阀、空气冷却器，水分离器后，将压缩空气送出。其中卸荷阀主要用于控制进入压缩机主机的气量，排气向阀是为了防止系统停机时压缩空气的倒流造成主机反转，*小压力阀的作用是在压缩机主机起动时建立润滑油所需循环压力和降低流过油器细分器中空气的流速，确保分油效果；加载电磁阀是一个常开电磁阀，用以控制空压机的增、减载运行；压力控制阀是用以调整压缩机供气与外界用气的平衡；可调压力开关作用是调整压缩机增减载压力。
2.1.2油路系统油经油气桶粗分、油气细分器细分后，经过油冷却器、供油电磁阀、油滤器过滤后，经断油阀送至压缩机对主机和压缩空气进行冷却、润滑，然后再经压缩机主机随压缩空气排至油气桶内，进行油气分离，然后再进行下一个循环。
2.2微热再生吸附式干燥机（简称干燥机）2.2.1工作原理该干燥机是采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用变温变压吸附原理，在常温下吸附时，压缩空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂表面冷凝成水滴，放出冷凝热并将此热量蓄于吸附塔的上部；再生时，大约5％左右的干燥空气经加热器加热至250℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，从而使吸附剂解吸，通过消音器将解吸的水份释放至大气中，吸附剂经过再生、吸附、再生循环使用，从而获得干燥的压缩空气。
2.2.2工作过程干燥机是通过两个吸附塔交替工作，从而生产出连续的干燥空气。**个周期时压缩空气经气动阀进入A塔进行吸附干燥处理，此时A塔进行产气，其中95％的产品气经单向阀送至储气设备中，5％左右的产品气的经过限流孔板进入加热筒加热升温至250℃左右，经单向阀到达B塔，对B塔内已经吸附失效的吸附剂进行再生解吸，解吸后的水份由这5％左右的气体携带，经消音器排出；第二个周期时，A、B两塔进行交换，B塔进行吸附产气，A塔进行再生解吸，干燥机示意图见。
3.常见故障的现象和处理3.1单螺杆式空气压缩机故障及处理3.1.1卸荷阀故障卸荷阀在单螺杆式空气压缩机工作过程中，由于外界用气量的不均匀性，在压缩机频繁地增载、减载过程中，处于打开、半打开、关闭状态，以维持仪表风系统压力的稳定，由于频繁的开启造成卸荷阀内O型圈变形磨损、内部弹簧弹力不足、活塞轴表面积有杂质，造成卸荷阀卡死、不能打开、不能关闭等现象。卸荷阀故障时会造成空压机时低压不能加载供气、高压时不能卸载、排气量明显下降等异常现象。此时应将空压机停机，泄压后，打开卸荷阀，拆下其阀盖和汽缸体，松开止动圈与活塞，抽出活塞轴，清洁活塞轴表面的杂质，表面涂润滑油，检查O型圈磨损状况，更换O型圈，检查或更换弹簧。
3.1.2加载电磁阀故障单螺杆式空气压缩机在运行中，加载电磁阀控制着空压机的增减载过程，其出现故障或出现漏气现象同样可导致空压机低压不能加载供气、高压时不能卸载、排气量明显下降等异常现象。
加载电磁阀出现故障的一般原因是阀芯积垢、电磁阀膜片漏气、电磁线圈故障。用万用表检查线圈是否损坏，如线圈烧损，要及时更换电磁阀；打开电磁阀阀芯检查是否有积垢，若有则需进行清洗；检查膜片是否漏气，若漏气则更换膜片。
3.1.3空气滤清器堵塞或滤尘网堵塞空气过滤器或滤尘网使用长时间没有进行清洗，造成灰尘积蓄过多，阻塞了过滤网，从而会导致空压机排气量下降和排气温度过高，因此对空气过滤器滤芯和滤尘网要定时清理和吹扫，我们在运行过程中每周对空气过滤器滤芯和滤尘网进行清理和吹扫一次，每运行1500～2000小时更换空气过滤器的滤芯，并且选用质量好的滤芯，质量差的空气过滤器滤芯容易被堵塞和被空压机抽扁损坏，造成更换频繁，并且其过滤效果差，容易使大量的灰尘进入空压机的油中，造成换油频繁以及空压机内的星轮和螺杆被磨损等恶劣影响，造成运行成本过高的现象。
3.1.4可调压力开关故障或失灵可调压力开关故障可造成空压机频繁地增减载、空压机排气压力高时不能卸载，导致安全阀起跳、机组不能正常加载供气、压缩机排气量不足等异常。可调压力开关故障时，应拆下其外罩，用万用表检查信号触点在机组压力下降时是否有信号输出，若没有可尝试重新调整可调压力开关的设定值（通过旋转上方的压力螺钉和压差螺钉），若仍无效则必须更换。如果是压缩机频繁地进行增减载过程，则是由于可调压力开关的设定值过小造成的，此时要适当调大压差设定值，但要注意调整其设定值时，其*小的压差不能低于0.15MPa.
3.1.5油滤器堵塞故障当油滤器由于使用时间过长，压力差过大时会导致压缩机供油不足，从而造成排气温度过高，油滤器上装有压差发讯器，如果出现报警，则需及时更换油滤器的滤芯，如果压差发讯器没有出现报警，却出现了上述异常现象，则需检查压差发讯器是否损坏。油滤器的滤芯一般在空压机运行2000小时和空压机换新油时进行更换。
3.1.6*小压力阀故障*小压力阀的作用是在压缩机主机起动时建立润滑油所需循环压力和降低流过油器细分离器内空气的流速，确保油气分离的效果。*小压力阀内的弹簧或O型圈出现磨损、损坏或脱落时，阀芯上积蓄污垢或杂质时，会出现*小压力阀上端漏气和造成压缩机不能正常启动、空压机不能正常卸载运行。出现这种情况时将空压机内的压力全部泄完后打开，检查和更换O型圈和弹簧，检查和清除主阀芯上的污垢和杂质。
3.1.7空气冷却器和油冷却器故障由于该空压机采用空气进行冷却，当外界空气含尘量过大时，会造成油冷和风冷却器积灰过多，从而影响换热，造成空压机排气温度过高。此时首先应检查冷却器表面的铝翅片，若灰尘过多则需用软管将工业用压缩空气引至冷却器处，从不同的方向吹冷却器，若吹过后仍较脏，则使用油烟净之类的洗涤用品，用水清洗冷却器。我们在运行过程中每两周用压缩空气吹扫一次，每3～5个月左右用油烟净对其进行清洗一次，以确保冷却器的冷却效果。
3.1.8控制管路出现泄露或堵塞控制管路出现泄露或堵塞会造成空压机不能正常的增减载供气，排气量明显下降等故障，因此空压机出现故障时要及时检查控制管路情况，特别是在控制气路的分配台处的气管和卸荷阀处的控制气路。
3.2微热再生吸附式干燥机故障及处理3.2.1止回阀故障由于干燥机在正常运行过程中，是两个塔交替工作，因此长时间运行会导致止回阀阀芯卡死，由于该干燥机采用的止回阀内部构造为一个弹簧和一个阀片，当长时间运行，弹簧会出现老化，阀芯卡死现象，当止回阀出现故障时，不同的止回阀故障会出现不同的故障现象。
当B塔在正常吸附，A塔再生时，C1被卡死不能动作或不能起到止回阀的作用时，则会造成B塔内压力下降，达不到正常工作压力，而消音器处大量排气，如果故障没能被及时发现，干燥机将在一个周期内出现半个周期工作正常，半个周期不能正常产气，造成仪表风压力呈周期性下降趋势；若此时是C4出现不能止回，则会造成同样现象，并且会造成B塔再生效果不好，再生温度过低，导致切换A塔工作时仪表风含水量过大，从而会严重影响到各用户处气动阀出现故障；当A塔运行，B塔再生时，若C2和C3出现故障，则故障现象同上。出现止回阀故障时，要认真观察干燥机的运行过程，迅速找到故障的止回阀予以更换。
3.2.2气动阀故障在干燥机运行过程中，为保证干燥机的正常稳定运行，四个气动阀在不断地进行切换，动作频繁，但是长时间运行会造成气动阀膜片破烂和控制气动阀动作的先导阀上的电磁头烧坏而出现故障，从而导致该关闭的阀门不能关闭，该打开的不能打开，形成故障。故障现象针对不同的阀有不同的异常现象，主要是消音器处大量排气、再生塔内压力逐渐上升、运行塔内压力过低，不能上升至工作压力等，此时首先将干燥机的运行时间时间更改一下，缩短两个吸附塔的切换周期，将正常运行的60分钟，更改成5分钟或3分钟，以便于认真及时观察各气动阀的动作切换过程，查找到出该动作却没有动作的的气动阀，首先用手动打开和关闭气动先导阀，看故障气动阀是否有动作，如果动作的话，则说明先导阀本体未损坏，再找电工检查先导阀的电磁头是否烧坏，*后再通过拆开气动阀气路部分和其阀体部分，判断是膜片破烂还是本体出现密封不严，从而采取相应的措施。
3.2.3消音器故障消音器故障主要是长时间运行后，空气含水量大，致使消音器锈坏或堵塞，此时要及时对其进行更换。
3.3三级过滤故障三级过滤滤芯一般在系统运行2000～3000小时左右时进行更换。但是在运行过程中出现三级过滤按时进行了更换，三级过滤器滤芯未到更换时间却出现干燥机的进气压力低于空压机排气压力过多（空压机排气压力在0.65MPa，而干燥机的进行压力仅为0.3～0.45MPa）和空压机安全阀起跳现象，此时必是前两级过滤出现了堵塞现象，需进行更换。
经查看造成此种现象的主要原因是在空气潮湿的季节里，空气湿度比较大，管道又是碳钢材质的，于是在管道内形成了许多锈渍，堵塞在前两级过滤器，造成过滤器滤芯过早需要更换，堵塞严重时，由于空压机的排气量较大，而排气不畅，瞬时造成了空压机内压力过高，形成安全阀起跳现象。为了及时监测到此种情况我们在每一级过滤器上均安装了压力表，随时监测压差，因此在空气湿度大的季节滤芯更换时间要缩短一些。
4.结束语通过对仪表风机组异常现象和处理方法的总结，对及时、迅速处理仪表风机组故障提供了可靠的方法，从而确保了生产的安全、环保、稳定运行。
