本文介绍了部分压力机展品。
在展览会上有多台展品显示了一种共同的趋势，即在保持机床性能的情况下将机床的成本降至*低。
德国公司展出了标准型的偏心压力机压力为行程次数为12次分，滑块调整采用电机驱动，工作台上可安装*大尺寸为的模具，工作台与滑块间的*大距离为采用了液压超载保护装置以防止机械传动部件的损坏。
与以前的同类型机床相比，这台产品的行程调整机构大大简化了。
作为工作压力为一的单柱压力机系列中的一个品种，它的其它零部件也被简化并标准化了，因而这种压力机的加工和装配要快和便宜得多。
这一系列的压力机都可以手动操作，也可配上各种附件实现不同程度的自动化生产。
击机器制造公司选择了另一种简化压力机结构的方法，型单柱液压机配备了公司的一可编程序控制器以取代以前采用的接触式控制装置，这种带可编程控制器的安全控制电路符合法定的安全标准。
由于布线和装配的简化使这种压机的装配成本大大降低。
这台液压机的压力为拉伸垫的压力为由于机床上带有液压模具夹紧装置，而且全部有关模具的数据均储存在可编程控制器内，因而安装调整工作变得简单而且可快速完成。
公司首次展出了能降低板材加工成本的折弯机，与较大型的折弯机相比，这种折弯机具有高得多的速度和生产率，这主要是因为它能以高的行程速度轴为轴为）定位，轴的速度也很高，达到折弯压力*大为可加工板材*大宽度为后档料是计算机控制的，因而不需要人工调整。
定位块的行程可以编程控制（轴*大行程为轴为折弯机上有液压模具夹紧装置，用于分块式模具的夹紧。
上模座是自动定中心的，牲更换模具后不需作任何调整即可开始折弯工作。
型模具折弯压力机是由机床厂制造的，该系列产品共有和三种规格，折弯宽度有和两种，工作台的中间凸起可由人工调整也可由控制，下模的夹紧和调整可用人工或气动实现，上模具是用螺栓紧固的，可由人工或液压完成。
该折弯机可配置不同的系统及用于在上进行机外编程的软件。
冲压压力机具有结构简单成本低的特色，这种压力机是由公司设计制造的，冲压力为共有三个规格，分别用于*大厚度为宽度为或的板材加工，它们都是人工操作和控制的，所有在回转头压力机上使用的冲孔和切割模具都可在该系列压力机上使用，*大的模具直径为10许多锻压机床制造厂采用标准的机来控制和监测他们生产的机床，这种硬件向用户提供基于大家熟悉的标准的接口，其优点是操作和编程人员不需要专门的有关控制方面的编程知识。
现有的各种功能是以图象的形式显示于荧光屏上，可由使用者通过键盘或鼠标进行选择。
这种原理适用于所有的控制系统，不管所控制的机床是什么类型，因而操作者在各种机床上遇到的是相同的用户接口，这就使得他可比较容易而且快速地集中精力于各台机床专有的操作工序和编程上了。
一亘二下芍淋溯霏颠彭流盗一味蒸薰沐赞川片共林之止，一一，图根据W标准的图象显示以公司为例，该公司开发了一种大型多模具压力机的图象显示系统，这种压力机是专为汽车工业设计制造的，软件是由普通的机处理的，并可在机和可编程序控制器之间联成网络。
为简化调整操作和维护，此软件还包括一个带有许多图解和说明的帮助功能（从而，操作者不需要化很多时间去钻研使用说明书就可以开始操作，出错信息由综合性的图表显示，包括错误的性质和范围，造成错误的可能原因以及防止的措施。
图表示了这种图象显示系统，用于模具研配过程中的数据输入与U甘峨月叭月展览介绍显示。
公司展出了对液压多点拉伸垫采用适应控制系统的液压机，这种液压机可完成不受磨损影响的各种工艺过程。
各个点的压边力可根据拉伸件的几何形状分别进行调整，加工过程的开始和中司停止位置可以很精确地加以控制即使在高速（下受到滑块冲击时，拉伸垫的力也不会增加。
在拉伸行程中，在任何可编程和再现的工作压力变化顺序下，工作压力的建立和降低都可在短时间内完成。
图所示为这种液压冬点拉伸垫。
公司也开发了一种用于冷热成形螺旋压力机的以机为基础的控制系统。
由于采用了图形显示和视窗技术，使操作和编程简化了，避免了复杂的文本输人，操作人员不需要任何专门的编程知识。
该公司还展出了一种先进的，用于一型液压双作用模锻锤的控制系统，该系统有一个检测装置用于监测锤头的向下行程，当行程达到程序设定的*大值时，锤头立即自动停止。
进一步的开发构思是使这种控制系统具有学习的能力，其方法是由锤头行程计算成形所需的能量，以控制接连的几次打击行程，直到设定的成形过程完成。
这样的智能型控制系统将使锻造结果不依赖于操作者的经验和技巧，而目前在锤上模锻时，打击的次数和每次打击所用的能量都是由操作工人控制的。
图带折边机的柔性制造系统图液压多点拉伸垫公司和公司的合作使折弯工艺能集成到柔性制造系统中。
这一制造系统图）首次在汉诺威展出，工件先在回转头数控压力机上冲孔和切割，然后由一台龙门式送料装置将工件送至数控折边机上进行折弯加工。
折弯颊板的运动是轨迹控制的，可安全地避免颊板与工件之间发生任何相对的运动，这样就能够将具有敏感的喷漆或镀层的板材自动加工成复杂的零件，例如控制柜的门板。
这种柔性制造系统是由一台计算机控制的，它用于根据工件的全部必要的参数和几何数据进行编程。
以板材折弯机和冲孔机系列产品为基础，一公司开发了全自动的冲孔和折弯柔性制造系统，它可以先在板材上冲出各种形状和尺寸的孔，然后在纵向和横向进行折弯，冲孔和折弯的编程都很方便。
也可将*大宽度*大厚度达的卷料送进到这种柔性系统进行加工。
*大折弯长度为工件可向上或向下折弯到士*大边长为芬兰的一公司为提高互相连线的锻压机床的生产率采用了一种不同的概念。
图所示的称为一剪切天才）的机组包括一个搬运系统，一台回转头冲孔压力机，剪板机和一个工件分选站。
回转头冲孔压力机的滑块行程次数高达次分直到现在，标准的行程次数约为次分冲孔压力机的高速大大减少了冲孔作业的时间，而它往往是整个板材加工所耗费时间的主要组成部分。
在汉诺威展出的这套设备可以集成到一个复杂的带有成品件分选机和高架仓库的柔性制造系统中去，这种制造系统很少需要操作人员的看管，即使在操作人员减少的第三班中，它也能够以很高的生产率生产板材加工件。
模块化系统的概念也被应用到线材弯曲机上，以便于通用机床和专用化变型的制造。
公司展出的型线材弯曲机就是根据这种概念设计的。
在这种机床上，弯曲过程的每个工步实现了线材与工具的*佳调准，因而即使是复杂的工件也能用标准的工具来生产。
可选择的各种工作台的组合使完整的零件加工成为可能一型线材弯曲机加工线材的长度不受限制（*大送进速度为当线材的强度为时，可加工的直径为一当线材强度为时，可加工的*大直径可达U甘爪月叭月
