在临氢脱色工艺中，混氢原料油进入反应器进行临氢脱色反应，反应产物进入分离器分离氢气。生成油直接进入汽提塔进行氢气汽提，汽提出各种轻组分及硫化氢。汽提塔底油经产品泵升压后进入空气和水冷却器，*后出装置。自分离器分出的氢气经冷凝冷却后进入分液罐分液，分液罐出来的氢气返回新氢压缩机入口，与系统来的工业氢混合后由新氢压缩机升压，一部分供液蜡加氢用，一部分经减压后供临氢脱色用。
设计本着工艺先进、技术可靠的原则，充分利用原有设备剩余能力，尽量利用旧设备及库存设备，既保证产品质量，又节省投资、降低物耗和能耗，取得了明显的效果。
利用液蜡加氢装置新氢压缩机剩余能力液蜡加氢装置的新氢压缩机有剩余能力，且能满足分子筛精油临氢脱色工艺对氢气的需要。氢气从新氢压缩机出来经减压送至分子筛脱蜡精油临氢脱色装置使用后再返回新氢压缩机入口循环使用。由于临氢脱色是浅度加氢，所以，反应后氢气纯度高，可用于液蜡加氢。基于以上分析，设计中没有增设氢气压缩机。
生成油与氢气进行热分离分子筛脱蜡精油临氢脱色工艺反应温度低，为120～220℃，同时生成油的馏程较高（为216～300℃），因此生成油与氢气的分离采用热分离对设备腐蚀影响小。
