小型直连往复活塞式空压机主要面对DIY（DoIt Yourself）家用市场，这其中又有一部分是仅限于室内使用的。因此，市场对此类小型空压机就有了以下几个主要性能参数的要求：温升低、噪音小、振动小。
其中温升低是从节能环保的角度对小型空压机提出了要求，要求该类电动工具要尽量少做发热的功（无用功），减少浪费能源，减轻不必要的排放，降低对环境的影响。噪音小是从环保的角度对小型空压机提出了要求，要求该类电动工具要在做功的同时降低噪音污染，为操作者营造一个舒适愉悦的环境。振动小则主要是要求小型直连往复活塞式空压机自身要有一个较好的机械平衡，通俗说也就是要有良好的运行平稳性。
随着当今国际市场竞争的日趋激烈，随着世界各国节能、环保意识的逐步提高，对小型直连往复活塞式空压机的以上3个性能的要求越来越篼。
多向微调平台机构3效果对比该专用平台具有很强的灵活性和方便性，投人使用后，为变电所新建及改造中隔离开关操作机构的安装、调试提供了极大的方便，诹得了宝贵时间，缩短了工期，达到了多供电的目的，很好地解决了隔离开关操作机构安装难度大、安装耗时长的问题，取得了很好的效果。使用该平台前后的效果对比如表1所示。
表1使用专用平台前后效果对比单位：min项目使用专用平台前耗时使用专用平台后耗时比之前节约的时间运输定位调整安装固定设备清场合计需要时间1结合“机械平衡”进行产品设计机械在运转时，构件所产生的不平衡惯性力将在运动幅中引起附加的动压力。这不仅会增大运动幅中的摩擦和构件中的内应力，降低机械效率和使用寿命，而且由于这些惯性力一般都是周期性变化的，所以也必然会导致机械及其基础产生强迫振动。如其频率接近于机械的固有频率，则不仅会影响到机械本身，还会使附近的工作机械及厂房、建筑等受到影响甚至破坏。考虑到以上“不良振动”导致的影响，我们在机械设计的初期就要结合机械平衡进行产品的设计。机械平衡的目的就是设法将构件的不平衡惯性力加以平衡，从而减小其不良影响。下面通过具体案例进行分析。
1.1同等缸径下，缸数越多越好小型直连往复活塞式空压机的运行原理和汽车发动机基本一致，都是通过曲柄的圆周运动来带动连杆和活塞组件进行直线运动（）。
从表1中可以看出，使用专用平台后，安装时间减少了61%左右，且安装质量有所提篼，提篼了工作效率，节约了安装时间，保证了供电可靠性，从而提高了经济效益。
4结语该大型隔离开关操作机构专用安装平台的完成，不仅解决了现阶段操作机构安装因没有专有工具而造成的精度低等问题，而且在使用过程中更加省时、省力，有效保障了安装工作人员的安全，填补了温州市电力局及局属各工区的空白，受到了工区领导的篼度重视，准备批量生产，推广使用。，中国电力企业联合会标准化部电气装置安装工程施工及验收规范编程。北京：中国电力出版社，1996杜巍，董维辉，王敦政，等。GW4-110型隔离开关检修方法的改进及检修工具的制作。江苏电机工程，2007（2）程师，主要从事变电检修工作。
雷欢（1979*），男，中国台湾人，高级技师，助理工程师，主要从事变电检修工作。
小型直连往复活塞式空压机的运行原理1*气剪2*活塞3*连杆4一曲柄5*进气阀6汽车多采用4缸或6缸发动机，档次更篼一点的汽车有用8缸或12缸的。为什么厂家不用1缸或者2缸的呢，这样又省钱，又省事。无数次实践证明，同等缸径下，缸数越多，排量越大，机器的动力性就越好，运行也越平稳。对于小型直连往复活塞式空压机而言，这个道理也是同样适用的。
1.2同等排置下，多采用大缸径小行程无论是对于汽车还是对于小型空压机，排气量都是直接决定产品性能的首要参数。在保证同等排气量下，气缸的直径要尽可能做大，但是气缸的行程要尽可能做小，电机也要尽量选用多极、低速的配置。
排气量计算公式如下：；N为气缸数；n为曲轴转速（r/min）。
根据以上公式，假设我们将气缸的直径增大到2山在保证排气量不变的条件下，我们可以同时将气缸的行程减小到曲轴的转速降低到n/2.与此同时，由于我们将气缸的行程和曲轴的转速都减小了一半，相应的整机噪音值和振动量也会相应降低，降低的幅度一般在12个质量级上。
2实际问题的解决、研究结合以上设计理念，设计了一台24L的小型直连往复活塞式空压机。在设计过程中，整机的各个组成部件以及整个机械机构都经过了3D的仿真、模拟、分析以及运算。但是由于零件材质不均、铸造缺陷、制造误差、安装误差等因素，导致*终做出来的整机还有这样那样的问题，特别是振动问题。3D的分析、运算只是纯理论性的，实际做出来的东西难免会与理论的“模型”有一定的差异。
起初，这台小型空压机是这样的：（1）手不能静止放置在机器的任何部位上；（2）整机以其中一个轮子为支点进行圆周偏摆。通过以下几处改进，整机的机械平衡性变好了。
2.1控制电机的动平衡电机是产生动力源的部件，它在为曲柄连杆机构提供能源的同时，自身也在一边篼速运转，一边产生一些副产物，例如发热和不良振动。所以，电机自身的平衡也很重要。解决电机转子的动平衡问题可以借助专用的动平衡仪进行检测、校正。只需选好精度等级，并按照以下公式计算出转子允许的剩余不平衡量即可：小型工具设备类的电机转子一般选择精度等级6.3；为转子转速（r/min）为转子质量（kg）；r为转子半径（mm）。
2.2调整曲轴的偏心配重实际加工制作出来的曲轴一般都会比理论的3D质量偏重，这一方面是由于供应商实际采用的材料纯度不够，带有一定比例的其他杂质；另一方面是由于供应商的惯性行为，他们希望用料越多越好。所以，这种情况下我们原来所设置的偏重部分，一般都不能满足实际零件机械平衡的需要，就要再相应调整一下配重，来重新实现新的平衡。（1）可以采用“均码配重”的方式，逐次往曲轴的偏重部分增加一个等质量的配重码，直至振动满足要求。至于均码的质量一般为5g或者10g，也可以根据曲轴的质量来定。（2）也可以采用“去除附重”的办法，将零件整体均匀、对称地去除材料。被去除的这部分材料的质量越接近于零件大于3D质量的那个数越好。
2.3尽置加大与振动源之间的距离这个问题在空压机设计的初期也可以做一些铺垫工作。
由于3D的模拟分析主要是针对一些刚性的部件（较为准确），所以即便设计的时候注意过空压机脚垫和轮子的排布位置，但是因为轮子和脚垫都有橡塑减振部件，所以实际做出的产品依然会有一些不足。
现在以小型直连往复活塞式空压机为例，说明出现这种问题的调整方法，如所示。
据整机的大体布局抽象出来的受力简化图A―空压机的脚垫B―空压机的轮子O―整机的振动通初始设计完成的产品大概是如（a）所示的状态，轮架点的位置基本和振动源点重合，这个时候A点与O点的距离*大。大家都知道杠杆原理：力臂越大，所需要的力就越小。对（a）所示的状态来说，只需要给A点施加较小的“振动惯性力”就可以使脚架发生较大的振动，甚至移动。，对于这种问题可以采用以下2种方案进行解决：（1）将振动0点向内侧移动，如（b）所示。这个方案是解决这种问题的*佳方案，一方面减小了A点的力臂，另一方面使B点真正参与受力，分担去一部分的振动惯性力。使A点的受力变小，振动平稳性变好。（2）将轮架B点向外移动，如图（c）所示。这对于那种空间结构受限的整机布局来说，这是解决振动问题的**方案。这个方案只是分解了原振动惯性力，间接使A点的受力变小，振动平稳性变好。
3结语振动问题不像我们大家想象得那么可怕，只要我们从设计初期就做好严谨、细致的铺垫工作，在产品做出来之后，通过试验进行恰当调整，产品便能正常运行。R究方向。空压机。
