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磨料水射流切割技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-06-06 06:02:50 来源: 作者:用户84389    浏览次数:2    
摘要

制的关键技术,并介绍了水射流切割技术的优缺点。 1引言水射流技术是近十年来迅速崛起的新技术。它的认识应起源于水的冲刷作用进而将之应用于采矿业,随着该技术的推广,人们认识到提水的压力,以显著提,采矿效果,于是人们开始研究高压水射流技术。到上世纪70年代末,水射流技术出现个新的转向,即从单提高射流压力转向研究如何提和发挥水射流的威力,开始出现磨料射流脉冲射流水炮高温射流和摆振射流。进人80年代,磨料射...

制的关键技术,并介绍了水射流切割技术的优缺点。

1引言水射流技术是近十年来迅速崛起的新技术。它的认识应起源于水的冲刷作用进而将之应用于采矿业,随着该技术的推广,人们认识到提水的压力,以显著提,采矿效果,于是人们开始研究高压水射流技术。到上世纪70年代末,水射流技术出现个新的转向,即从单提高射流压力转向研究如何提和发挥水射流的威力,开始出现磨料射流脉冲射流水炮高温射流和摆振射流。进人80年代,磨料射流空化射流气水射流和旋转射流的进步发展,将高压水射流技术推向个新的阶段。高压磨料水射流能精密切割各种材料,且不产生热变形,不残留热应力,已在工业中推广应用,它与激光束电子束和等离子切割,合称现代工业切割的大高新技术。本世纪,又研制出800纯水射流的切割机,它不仅比磨料射流切割机结构简单,而且其切割精度深度速度都有很大的提高2.

2磨料水射流切割系统的组成及原理磨料水射流切割系统1由如下部分组成1.液压系统液压系统主要由油压部分水压部分以及辅助设备等组成,其主要作用是提供稳定的高压水;喷头喷头的主要部件是喷嘴,使用不同形状不同规格的喷嘴,就能改变喷嘴出口截面的射流速度靶距喷嘴至靶件的距离以及射流的形式如圆柱射流扇形射流等;辅助剂供给及控制系统其作用是向射流中加人定量磨料或化学添加剂以提高射流性能切割效率;4数控系统控制工件与喷头的相对运动,使切割运动按给定的轨迹进行;5废液回收处理系统回收废液,使磨料化学添加剂循环利用,不至于污染环境。

磨料水射流切割过程是个能量相互转换的过程,其原理可以概括为通过油泵水泵将发动机输出的机械能转换成压力能;通过增压器,将油的甩力能转换成水的压力能,使水的压力大大增加;水加磨料或添加剂通过喷嘴,喷出,速射流,即将压力能变成动能速射流冲击被切材料时,此动能又重新转换成作力能,与压力超过材料破坏强度时,材料就被切断1;3水射流切割的优缺点水射流切割技术之所以能得到突飞猛进的发展,是由于它有着其它加工方法不具备的优点。其主要优点如下其工作介质是水,不但丰富便宜,而且在切割过程中不产生弧光灰尘及有毒气体,操作环境整洁,与环境的相容性好;水射流切割是种冷加工方式,加工本身无热量产生,加工面不会出现熟影区,切口处材科的组织结构不会发生变化,不存在热应力应变残留应力;水射流切割作州力集中在射流喷射方向,横向分力小,闪此几不存在机械应力,6门不会产生变形,且其切1缝隙小磨料射流切割般在0.25,以下,无需次加,尤裂缝无毛边尤浮渣,切割品质优良;水刀不磨损且半径很小,能加工具有锐边轮廓水射流的压力,流量易控制,易于改变作条件,以适应不1的作业要求;喷头体枳小后座力小移动方便,便于实现智能控制;水射流具有冲运切屑功能,切割时不必专设排周装置;水射流切割对材料无选择,也就是说它既能切割刚性的金14板材,能切割柔性的布匹纸张,俗称万能切割;加角度较大,可以切割水射流方向与工件面法线方14的夹角小于30,工件,加工噪音低,据美国公司调,切割的噪音在,以下。

高压水射流切割技术虽然有以上优点,但还存在以问1所需功率大总效率低;如1的喷嘴在压力为200作时射流功率近50让;水射流切割时,水滴的飞溅不仅影响工作环境成威胁;液压系统中些承受高压的部件如超,压泵密封喷嘴,压管件等还不过关;喷嘴的寿命不够长,如磨料射流切割的耐磨陶瓷喷嘴也只能使用2010;磨料射流切割速度慢,仅为火焰切割速度的1 4高压水射流切割的关键技术喷嘴耐磨材料的研究前,喷嘴的耐磨性还很差,般喷嘴只能使用左右,有必要对材料的耐磨性进行研究,研制出有优良性能的耐磨材料,以提,喷嘴寿命;磨料水射流对材料的切割时磨料水射流冲击破坏数,而喷嘴的结构形状尺寸是怎样影响射流的参数还不知道,这只有从理论分析以及大量的试验中知,然后设计出优良的喷嘴;国外已研制出以水为介质的,力为280;3,流量为9.的超高压斜盘式轴向柱塞泵31.而闽内1前水泵的*高版力只有2144.而研制,56水泵中,存在系列的关键技术,如润滑磨损问,水直接参与涧滑,轴承及摩擦副的材料选取就十分关键;再如泄漏4于水而言,相同间隙的泄漏量是油乐兀件的3040倍,若减小间隙,会出现堵塞卡死现象。,因此,有必要对摩擦副密封形式等水泵关键技术进步研究,提出超压水泵的设计方案,研制出超高压水泵。这样即有利于简化水射流切割系统的结构推广水射流技术,便于射流技术向超高压射流技术发展;要获得埋想的切割效果,必须弄清射流参数和磨料参数对射流结构的控制作和射流切割的微观宏观过程,从理论分析和试验中得到数据,建立水射流切割数据库,以便在切割加工时,只需根据材料的特性,就可以选择合适的切割参数,达到*佳切割效果。

水射流切割技术正在日新月异的发展,其应州已渗透到许多工业领域,其特点是对材料无选择性切缝窄质量好不破坏材料内部组织能进行维于维异形切割易实现计算机控制进行复杂的高精度的切割。

随着水射流技术的发展,磨料水射流切割技术的应用前景将是非常广阔!

薛胜雄。201年国际水射流技术纵览。流体机械,薛胜雄等。1999年美国水射流技木扫描。流体机苏卫民,男1966年生,湖北人,在职硕士,主要从事航天技长工程管理工作。

 
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