压缩机工作原理。
西门子公司经过长期实践，将其液环压缩机采用平圆盘式设计，因而可在叶轮侧断面和平圆盘之间保留较大的间隙，这样增大了流量，有利于处理含有杂质的气体，减少泵的磨损又便于泵的拆卸组装。
结构比较。
一期9台氢气泵结构松散，分别配有气液分离罐，泵形成水环所需的冷冻上水，分别用管道从公用工程处引入9台泵中，因此泵自身没有水环循环装置，原则上水被排放，但我厂考虑节水降耗，自行设计增加一套整体冷却闭路循环系统，这套装置包括1个循环水槽、1台液下泵和水冷却器等。
二期装置只有3台氢气压缩机组，每台机组中泵、气液分离器及水换热器都在同一机座上，结构紧凑，每台机组的水环部分形成自己的闭路循环。总之，因两期结构差异使建设施工方面出现不同。一期设备本身就有18个小基础，施工繁琐，占地面积大。设备安装时9台泵和9台分离罐需分别找平，9台泵的对轮对中调整，配管管路多，密集度高，这些都增加了很多施工工作量。二期是3台机组，每台机组中所含设备都在同一机座上，所以土建施工只打3个基础，设备找平、对中、配管工作大大减少，且精度增加，同面积的厂房内显得宽敞漂亮。
生产管理。
一期压缩装置是手动操作系统，每台泵进出口管道上各有1套阀门系统及液位控制系统，每台泵能力小，正常生产需同时开5台，生产中的倒泵工作需2人同时操作，实现泵的一开一停；而二期机组正常开车时为两开一备，中间倒泵工作是由自动仪表控制，尤其当某台泵突然出现异常时，仪表控制将自动切换，既能保证正常生产，又能使泵的损坏降到*低。一期装置生产时必须有人经常巡检，否则泵出现异常时不能及时发现，将可能造成抱轴，不但会减少电机寿命，而且给维修工作带来困难，增加生产成本，所以为了不影响生产，一期装置设计5开4备，增大了建设投资。
以往惯用设备比一期技术先进技术先进，总投资少23万元，年节电费35.52万元总的说来，二期设备比一期先进很多，档次大大提高了。但二期设备密封冷却部分是开放式，有待改进。而且二期单台设备能力大，当装置低负荷运转时耗电量远远超过一期装置，所以此机组适用于大型生产装置。
