刘家文译。
滚动轴承设计与应用手册。
华中工学院出版社，机械工程手册北京机械工业出版社，刘泽九等。
滚动轴承的额定负荷与寿命。
北京。
机械工业出版社，王振华主编。
实用轴承手册。
上海科技文献出版社，施高义等。
联轴器。
北京机械工业出版社，伯尔著。
汪一麟等译。
机械分析与机械设计。
北京机械工业出版社，机械压力机的结构优化设计燕山大学**重型机器厂赵希禄马克轰绍眠宋司兵摘共本文将复杂的机械压力机机架简化为空间板系组合结构，以每块板的几何尺寸和厚度作为设计变t，以机架危险部位的应力和各主要构件的刚度指标为约束条件，将有限元分析技术与*优化算法有效地结合起来，在计算机上实现了压力机*优结构参数的自动寻找和确定。
并通过对实际的双动机械压力机的结构优化设计，检验了方法的有效性。
妞询机械压力机结构优化设计种要求的*优设计方案。
前言在传统的机械压力机结构设计中，大多数是采用图程序进行的。
其中结构分析部分越来越多地引入了有限元分析技术，而修改设计部分基本上还是靠设计者的经验来进行。
本文在图的修改设计部分引入近年来新发展起来的*优化算法，在结构分析部分引入空间板系结构的有限元法。
从而，将图中用虚线围起来的部分，在计算机上自动完成。
这样，从使用者的角度，可以把它看作一个黑箱进来的是一个根据生产工艺要求提出的初始设计方案，出来的则是一个满足各一及据工艺要求每出初始方案图飞机械压力机没计步骤一子一童型机械整个程序采用标准语言编制，原则上不受计算机型号的限制。
求使而*优化设计数学模型其中杭爪厄求劣使平对于问题形成如下形式的二次规划子问题赵五镇〔忍i占乃一镇一二求使三刀甲f一，其中，x一砂。
为问题的拉格朗日函数海森阵的正定逼近。
且取为单位阵。
求解二次规划子问题得*优解然后，以为搜索方向进行一维搜索。
搜索函数取为功丘明共二一卜刃，脚艺式中x二一设计变量，取为机械压力机机身上每块板的几何尺寸和板厚等，幻目标函数，取为整个机身的重量翔设计变量的几何下界和几何上界川用户任意指定的机身某点的位移及许用值占用户任意指定的机身某构件的挠度及许用值门用户任意指定的机身上各危险点的应力及许用值簇一*优化算法对于机械压力机机身这样复杂的结构进行优化设计，如何正确地选取*优化算法，是一个非常关键的问题。
本文在分析比较的基础上，采用了由提出，后由和进一步加以完善和改进的n一算法，即W法。
有的文章也曾将这个算法称为一法或二次规划迭代法。
为了讨论方便，将问题写成如下形式一x一全式中幻，问题的拉格朗日乘子这里的一维搜索采用的是试凑法。
首先令二代入下式检验沪簇劝功，如满足，则取否则令一，一直做下去，直到满足式为止。
这样，可以得到一个新的迭代点劣二a一关于矩阵的修正。
一没几，川为问一盘型机匀仑付题的拉格朗日函数。
令占一x甲肚占，几七，产七一甲再产刀口封一其中当梦占石豁编当/了。
则一占（B占B占一刀刁占刀可以证明，当为正定时，也是正定的。
由于选二所以，可以保证总是正定的。
蛋此，再加上适当的收敛判据，即可形成完整的w*优化算法。。
由于这个算法是在拟牛顿法的基础上发展起来的，除了具有收敛速度快的特点之外，它还有一个*突出的优点就是调用函数的次数非常少。
本文的数值计算结某表明对于复杂机械压力机机身的结构优化设计，一般都可以在五应用举例图为国内某重机厂引进国外技术生产的一台双动机械压力机机身的结构简图。
根据生产工艺要求确定出工作台面尺寸和立柱高等基本几何参数，以及机身各部分的刚度和强度等性能指标之后，应用本文的程序对余下的结构几何参数进行了优化设计，并与原设计方案进行了比较。
根据对称性，取四分之一机身进行计算。
有限元分析共划分空间平板单元，节点总数为个。
优化运算的设计变量共个。
其中，为上梁高度，为底座高度，其余的均为组成机身的18块板的厚度。
结构性态约束共个。
具体参见图表和表衰，结构性态约束的变化俐川一叫川一引习钊一川刽部件约束许值原设计优化设计临否矿一扩一中点挠度各，口俐州上梁次结构份析以内收敛。
骊雳裂词币剪次回福万丁蔽门斌一犷中点挠度乙从。二U口朴一人一横座一柱底板厚X口户J尸扮。
勺夕奋月一口一才，夕一底座点应力立柱怜黯桃脚即。
添横奥黔餐为原设计中超过许用值的不可行约束图双动机械压力机结构简图全部运算在一工作站上运行小时分钟。
共进行次迭代，次结构分析，得到*优解。
具体结果以及与原设计方案的比较见表和表从表中可见，原设计方案中有个性态约束超过许用值。
优化设计方案已将它们调回到可行域内。
构成整个机身的三大部分，上梁底座和立柱都有临界的性态约束控制，使之不再继续变化。
一重型机械衰没计变的变化一应力一初一优一底座挠度占初一占优占一旦哆2 9夕写初一a优一澎u几初一u一优力移应位矍撰罗岩竺乙卜架局望粤斗竺卜巨一件兰鹦墅竺丰斗斗竺卜兰竺井粤鹭二仁弊竺黔竺一兰一婴缪坠斗斗斗州牛一竺一塑哩些一巴阵少二丰一竺一鹦瞥生华仁担一共生州一里一墨狱迷鱼觉…幸立板一，性立柱一娜9兰面板0厚二飞不了盖板0厚J一l一扩1后1毛。
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共泛乙心吧t竺， r月吧盔目目目回极叨厚生理以一底板厚竺扩由此可见，优化设计带来的效益是十分明显的。
机架重盘吨增从表中可见，优化设计方案中，18块板已有16块达到几何约束的边界，限制了板厚的继续变化。
另外，上梁和底座的高度都有不同程度的增加，这有利于结构性态的改善。
经过优化，虽然机身重量增加但给不可行约束带来的改善程度却很大。
上梁挠度占，初一占优占结论本文将空间板系组合结构的有限元法与w*优化算法结合起来，应用于机械压力机的结构优化设计，实现了由生产工艺参数到*优设备结构参数的自动寻找和确定。
通过对实际的双动机械压力机机身的结构优化设计，证明一r本文方法的有效性。
参考文献张广圣，柯尊忠等。
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国外技术。
合肥工业大学科技情报研究所，飞i也五一陈刚孙靖民。
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计算结构力学及其应用，吸一4工一
