粉状磷酸铵干燥工艺起始的颗粒表面蒸发传热速率与颗粒内部水分转移的传质速率相比，传质速率始终占优势，因而蒸发或微沸腾只能停留在颗粒表面。对磷酸一铵喷雾造粒逆流干燥工艺，塔顶部的半潮颗粒与尾气中的粉尘发生粘结或料浆涂布，形成的颗粒必然规则且粒径大部分一致（受风选控制），其中的微粒表面光滑、致密。若将这种颗粒干燥后的水分控制得较低，成品颗粒依赖团粒其内部的微粒间存在的一定间隙，不易形成分子间结构引力框架，保证了成品具有一定的流动性。同时，光滑的微粒其内比表面积小，而且是不透性的膜壳，成品的水溶速率较小，导致其在配制复混肥时的成粒性能比较差。
尤其当磷酸一铵产量较高时，因抽气量大、气速高，涂布造粒的成品比例增大，颗粒表面光滑更加使复混肥的成粒效果不理想，因而同是逆流干燥的江苏、四川两厂，它们的成品却有不太相同的性能。针对我厂原设计生产出来的产品码垛后不到10h就结块的麻烦，我们进行了一系列改进，它们的成品性能对比。影响粉状磷酸一铵成品结块的主要因素不只是温度和成品含水率，还有成粒过程和成品粒度。我们在改造过程中加强了塔顶部位的干燥，引入团粒成粒过程，以期生产过程不仅能充分发挥多孔性可透膜的形成，而且让形成的小颗粒按粘结成粒方式实现团粒，很好地增强和保留粉体的通性，更好地满足复混肥生产工艺的要求，在贮运中又不易结块。
