1改造前的供水系统
根据实际用水量记录，供水系统在改造前的一年里用水33.5万吨，有试验期间的*大耗水量为1600吨/天，非上班时间耗水量为350吨/天。无试验的上班时间耗水量为560吨/天。用冷却水的设备全年运行1360.5台时，用水量为96吨/台？时，且无回收利用。也就是说，在非上班时间里，有350吨/天的水被浪费掉，在试验时间里，有96吨/台？时的水被浪费掉，不仅造成水资源的巨大浪费，增加了自来水和排污的费用，而且还给排水设施带来较大的压力。
2供水系统改造方案的确定
2.1深入调查，摸清浪费渠道在走访了主要用水单位，了解了用水情况的基础上，我们对试验器冷却水的排放及各厂房的排水情况进行了48小时的连续监控。结果发现，有些阀门已损坏，但没有更换，有的阀门关闭不严漏水，还有些阀门没关，甚至还有试验器冷却水阀门未关的情况。7，8号空压机在试验时，试验时间较长，空压机轴瓦温度很快接近上限，所需要的冷却水来自于水塔，冷却水在冷却空压机后流回集水池1，部分水与从水塔下来的水混合后，经冷却水循环泵送入空压机进行冷却。另一部分水经溢流管流到二次罐，经二次泵送上水塔。冷却水系统的补水点设在二次水罐，用自来水进行直接补水。水塔同时还为消防水系统和其它用水量相对较小的冷却系统提供用水。**次改造时，将原来放掉的冷却水回水进行回收，进入集水池2，用提升水泵送入二次水罐。由于提升泵组的流量，水塔供给的水量均不足，二次泵开启时，使二次罐存在被抽空的可能，即，二次泵存在气蚀的危险。
1~6号空压机的冷却水用7，8号空压机的冷却回水与从冷却塔下来水的混合水，经冷却水循环泵送到1~6号空压机进行冷却，水系统形成堵塞而不能回收，只能放掉。
从集水池到二次罐的回水是靠重力回流的，回流的速度有限。当多台空压机同时开启时，进入集水池的水量过大，为了使集水池的水位不至于过高，打开了排水装置进行排水，使实际回水量只有理论回水量的一半左右，造成冷却水的巨大浪费。
2.2制定整改方案首先将损坏的阀门换掉，卫生间冲水管道上改用延时自闭阀。将105厂房，111厂房，104厂房和311厂房的冷却水回收纳入整体回水改造工程一并考虑。对冷却塔进行清理维修，将进入冷却水系统的冷却塔填料碎片清理出系统，彻底更换原冷却塔的填料，维修进风栅栏，使其能进行正常的运转。将1~6号空压机的冷却水进行回收，用冷却塔冷却后流回集水池1，与7，8号空压机的冷却回水进行混合后，用冷却水泵送到1~6和7，8号空压机进行冷却，减少集水池1的溢出流水量，解决重力回流速度慢，损失大的问题。从溢流管流出的水，在高差的作用下，流回二次水罐储备。改造后的冷却水系统，如图2所示。由于冷却水在运行过程中会很快被污染，为了确保冷却效果，和延长泵的使用寿命，我们在集水池1的下面设排污系统，将循环冷却水中的悬浮物及时排出系统。排污量根据水质情况取循环水量的（1~2）%。冷却水在运行过程中部分水随排污排掉，部分水会在冷却塔里蒸发，使系统内的循环水量越来越少，为了保证系统的正常运行，应及时向系统进行补水。补水用原有的补水系统进行。其补水量为循环水量的（2~ 4）%。为了防止不必要的水流失造成新一轮浪费，我们对二次泵水罐，水塔，集水池1和集水池2都先后确定了上，下限水位线，供操作人员监督水位。同时，对二次泵水罐，水塔加装了上，下限水位启，停泵连锁装置。彻底杜绝漏水事件的发生。
3改造后的运行情况和节水情况
由于增设了冷却塔，使冷却水得到了充分地冷却，进入空压机的冷却水的温度进一步降低，冷却水对空压机的冷却效果得到了明显改善。改造前，后冷却水耗量，如果不进行改造，按改造后的年运行台时计算，每年需要多耗水595641吨。改造后的耗水量实际为冷却水的排污量和蒸发量之和，约为冷却水循环流量的2%左右。本项目共投资5.2万元（含冷却塔的维修费用），所节约的水按5元/m3计算，每年可节约近300万元，可见节水的效果十分显着。
4结论
①早期的一些循环水系统随着生产性质的改变和生产规模的扩大，显得越来越不适应生产的需求；②结合循环水系统的实际情况和目前生产的具体要求，及时改进系统形式以满足不断变化的生产需求是十分必要的；③系统的改造费用在很短的时间之内就可以收回来。④改造后的系统不仅能更好地为生产服务，而且会降低生产成本。
