管理微机、可编程控制器的功能控制系统的研制-程序编写管理微机的功能管理微机的功能是在操纵室进行时时监控稀油站的运行状况。一方面通过RS232通讯接口不断地接收可编程控制器的数据信息并显示在显示器上，同时定时地将接受的数据存到管理微机中的管理数据库，作为历史记录，以备日后进行分析、经验总结和事故处理等使用。另一方面，管理微机不断地计算、比较来自可编程控制器的数据，一旦出现稀油站的供油压力、供油温度和供油流量等方面超标的数据信息，管理微机发出指令给现场维修部门报警，要求进行维修。如果在一定时间得不到响应，那么管理微机发出更高一级的报警指令给维修的主管部门及有关的主管领导。如果在一定时间仍得不到响应，管理微机发出指令，提示在一定的时间以后即将关闭压缩机和稀油站。同时将从开始报警到*后所有的记录全部数据及其转换的人机对话用语存到管理微机中的管理数据库，作为历史记录，以备日后进行查询、分析，经验总结和事故处理等使用。
该机采用人机对话平台的操作模式。其主管理程序采用WINDOWS操作系统下的FOXPRO语言编写，与可编程控制器通讯采用BASIC语言编写。
可编程控制器的控制系统可编程控制器是采用微电脑技术制造的通用自动控制设备，它以顺序控制为主，回路调解为辅，能完成逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算等功能，既能控制开关量、数字量，也能控制模拟量，还能与计算机通讯，且适应环境范围广，可靠性高。鉴于上述特点，我们用其作为稀油站控制中心设备，并以此为基础，进行主控制系统研制，其研制结果以部分程序（见程序2）来说明。
结论本人研制此微机控制管理系统及编制的系统软件，经在辽河油田石化总厂2D10氢气压缩机稀油站、济南炼油厂2D315氢气压缩机稀油站共计4台设备使用证明，系统操作方便、安全可靠，有广阔的推广使用前景。其一，用本系统投资不大，除增加可编程控制器和信号处理装置以外，无任何多加设备，且减少了二次仪表的投入。其二，本系统摈弃了原微机管理系统与控制系统相对独立，微机管理系统操作复杂，经常出错，离不开人工巡查管理等事宜，将微机与可编程控制器有机地结合在一起，并使整个系统操作简单，运行可靠。其三，运行本系统，不必要求专职的微机操作人员，只须兼职就可满足要求。且能保证稀油站润滑系统高效、稳定地运行。
作为一项新型的应用技术，还需要在实践中不断地完善，不断地扩大应用领域。作为一名研制者，本人衷心地希望这一研制成果，能不断扩大应用领域，以期*大限度地实现它的实用价值。
