大量高温熔体堆积也易自燃，给安全生产带来很大隐患。外漏量太小引起脱扣的原因主要是泵速降低时，冷却水量较外漏熔体量相对过大，使熔体在轴封内有较大程度冷却，凝固加快，造成熔体在轴封处固化，抱轴，导致电机扭矩增大，阻滞了泵轴转动，造成联轴节脱落。统计表明，泵速改变引起的熔体外漏量变化是造成联轴节脱扣的*主要因素。
熔体泵出口压力影响聚酯装置使用的熔体泵为齿轮泵，齿轮泵靠齿轮相互啮合挤出物料达到输送目的，出口压力本身具有脉动性，齿轮和泵轴都要承受一定脉动负荷。在负荷稳定、泵速不变的条件下，熔体黏度、泵出口后的过滤器工况对出口压力的稳定有着较大影响。尤其是黏度的影响较大。生产中装置长期110%负荷运行，由于设计缺陷该泵在100%、110%负荷的工作点接近泵的临界值，此时泵转速接近设计转速，出口压力较高，在此状态下，熔体黏度波动、下游负荷变化、过滤器工况不稳都易引起泵出口压力较大波动。
压力波动除影响轴封熔体外漏量外，还增大了齿轮和泵轴承载的脉动负荷，使泵轴振动加剧，从而导致联轴节脱扣。根据生产实践统计，泵出口压力大幅波动引起联轴节脱扣占有较大的比重。热媒夹套冷点生产中还发现，在出口压力较稳定、轴封外漏量正常时，出现齿轮卡齿引起联轴节脱扣的现象。
