使变频系统更趋合理。
现在国产的线切割机床的变频系统大多是采用了将钼丝与工作放电间隙的平均电压经降压后，再转换成脉冲信号，然后送给计算机控制系统，而达到自动跟踪的目的。具体的分析起来，工作原理如下。
当钼丝与工作的间隙较大时，间隙电压的平均电压较，则变频系统能够提供给计算机控制系统较频率的检测脉冲信号，从而能使计算机控制系统输出较频率的控制脉冲信号，给步进电机的控制电路，从而使步进电机以较快的速度旋转，达到快速的进给，以减小钼丝与工件之间的间隙，使间隙电压能够达到个理想的数值，而使加工状态稳定。反之，若钼丝与工件之间的间隙较小时，间隙平均电压较低，变频系统可使计算机控制系统控制步进电机运转较慢，甚至不转，以等待放电电蚀的完成，从而保持合适的理想的放电状态，即达到了所谓的自动跟踪控制的目的。这里的所谓意思是在实际的应用中，这种自动控制的方式并不十分大家都知道，当切割加工时，变频系统的自动跟踪的方式是必须先用手调节变频电位器旋钮，缩小变频系统的可调节控制范围与理想控制点之间应控制范围之内，再由机床控制系统进行自适应跟踪控制，*终使机床能够进行稳定的切割加工。但是，在实际的工作中，我们经常会遇到这种现象，当工件的加工方向是变形面时，例如圆柱的截面，斜铁的截面等等；这时我们很难使机床加工稳定，或是过跟踪，或是欠跟踪的现象时有发生，除非是靠人为的干预，即人为的调节变频电位器，使机床的加工趋于稳定。这是什么问呢，我的分析是，这是由于现在国产线切割的变频系统的自适应控制求的应能调节的范围已超出了机床控制变频系统统已无法做到自适应的控制，这里问又出来了，为什么变频系统的调节在此时根本就达不到自适应控制的目的呢，下面我们就通过较为典型的变频系统电路的意开始分析。
整流滤波后，将频电源送来的脉冲信号转变成能够反映间隙电压状态的电压信号，经电阻界降压后，送至极管80的基极，此处的极管80的主要作用是前后级的隔离，即将前级的取样电路与后级的振荡电路隔离开来。极管80的基极电流是由前级的取样电路来控制的，当间隙平均电压高时，即钼丝与工件的间隙较大时，极管80的基极电流就会增大，极管50的102就会增大，此时3点的电压增大。反之，当间隙平均电压较小时，即钼丝与工件的间隙较小时，极管80的基极电压就会减小，基极电流同时也会减小，极管80电路的原理来说，实际上就是将变化的电压信号转变成不同的电压信号。它的工作是这样的，当电器0的充电电压大于双基极极管江1的饱合电压时，双基极极管8丁饱合导通，这时电容，通过BT迅速放电，电压UR3的值达到*大值，之后电容继续通过8丁放电，直到电容，端的电压值低于双基极极管的关门电压时，日13的电压值为零，电容又继续充电。电容的这充电放电的过程，我们可以从脉冲输出端得到了个波形为通过以上的论述，我们可以很容易的看出当3点的电压较时，电容充电的时间较短，我们可以在脉冲的输出端得到较频率的尖脉冲，反之，当3点的电压较低时，我们得到的是频率较低的尖脉冲送给计算机的控制系统，用来控制步进电机。以上是我们通过典型的变频系统电路的意来分析了变频系统电路的工作原理，而在这里我是想通过对变频系统电路的原理的分析来解释上面我提出的问。即为什么变频系统不能提供给计算机控制系统能达到自适应控制目的的信号，通过上述的分析，我们不难看出，前级的取样电路是将钼丝与工件的间隙电压通过定的降压后送到振荡电路中去的，送到振荡电路中去的信号电压实际情况是小于钥丝与工件之间间隙电压的半，甚至还小，这时再由电阻评的分压，送到极管80的基极电压已十分的小了。在这种情况下，若钼丝与工件之间的间隙有较小的变化时，这种较小的间隙电压的变化又被缩小数倍送到了变频的振荡电路中，而在振荡电路中，这种较小的变化是感受不到的，直到达到定的量值时，电容0的充放电的速度才会有定的变化，脉冲输出端的尖脉冲的频率才能跟着变化。综上所述，是由于现在国产线切割机床的变频电路的原因造成了现有国产线切割机床的自适应控制的效果不理想的现象。下面是我根据咱们现有的国产线切割机床的线路进行玫进的设想，在此提出来以供大家讨论。
从以上的论述中，我们已经看到了，现有国产线切割机床的自适应控制不理想的主要原因是由于取样电路将钼丝与工件之间的间隙电压的微小及时的跟上这种变化，造成了计算机控制系统根本就没有感到钼丝与工件之间的间隙电压正在变化。
据此，我认为，应将钼丝与工件之间的间隙电压的变化如实的反映给振荡电路，甚至应该放大这种变化给振荡电路是解决计算机自适应控制能达到理想状态的种可行的方法，当然这种方法并不定是唯的。
我们在实际的工作中，在正常切割加工的时候，钼丝与工件间的间隙电压平均值般为40伏至60伏之间，或以上。这样我们可否给变频取样电路取基准电压，即整个电路浮在这基准电压之上进行工作，这样的话，取样电路可不必进行降压，只需进行般的整流及滤波的处理即可。这样能够及时的进行处理，不致于造成过跟踪及欠跟踪思想来设计的，它的基本工作原理是，将钼丝与件之间的间隙电压信号经，整流后，直接送到极管的基极，而基准电压源的电压可根据需要提供给极管30的发射极，这样在基极输人的信号高出与工件之间的间隙电压在基准电压之上微小的变化，都可能及时的送给计算机控制系统进行处理。
对于基准电压的设置，我们可以取自频电源的电源端，同时设计或连续可调的。这样我们在实际的工作中，这个基准电压源所提供的电压值，我们完全可以做为理想的工作电压值，提供给变频电路，当钼丝与工件之间的间隙电压出此理想的电压值定的值时，变频输出就有信号输出，计算机控制系统就对其进行处理，同时通过驱动电路控制计算机旋转，提供工作台的进给。若钼丝与工件之间的间隙电压偏离此值时，极管的输出端马上就可反映出来，同时将通过振荡电路提供给计算机控制系统，计算机控制系统可根据这微小变化的情况，控制驱动电路来达到步进电机的转速上的变化，以尽快的消除钼丝与工件之间间隙电压的变化，来达到完善自适应控制的目的。在这里我把隔离电路解释下，对于隔离电路来说，我们大家并不陌生，它的主要作用就是实现前后级的隔离，以减少如千扰等不良现象的发生，同时也实现了电压向低电压的过渡。我们知道，频电源的电压般都设为100伏左右，而计算机控制系统的电压般都设为5伏左右，这样我们可以采用比如光耦等元件实现前后的隔离，以使工作更加稳定。至于双基极极管攻1组成的振荡线路，我上面有所叙述，在此就不进行解释了。
总之，线切割机是数控设备，要达到真正的较为理想的控制，我认为现在的情况下还是不十分乐观的，以上我们就共同的分析了计算机控制系统比做计算机控制系统的眼睛，至于加工过程中的*优化控制，变频系统提供着关键的数据，我们必须对它进行特别的重视。另外，在这里提供的方案我认为是现有国产线切割机就变频系统改造的个可行的方案，有条件的地方完全可以根据自己机床的情况进行改造，同时也希望各生产线切割机床的厂家能够设计出更好的变频系统，以提线切割机床加工的稳定性。
另外，0软件还设置了层库汉字字库显等功能，以利于操作者方便调用。同时大多数软件具有自身语言，可进行次开发以使其运行环境更加符合设计特点，提绘速度及技巧。
40应用时的不足在具体应用时发现，单就计算机绘而言，并非有想象中的那么快。当然，计算机绘可以采用列等命令以减少重复劳动，尤其是电镀车间平面布置中的某些设备如固定槽，就可用若干个矩形采用阵列的命令绘制也可以利用已存贮计算机中算机绘有其本身的麻烦之处，如4.1计算机绘不如在板上绘直观。板上设计人员可以纵观全局，板面内容尽收眼底；而计算机绘由于显器所限，对有些细微结构的审视和修改，只能局部放大后才能实现，操作麻烦，并且设计人员容易疲劳，易出错。
4.2计算机绘要熟记各种命令和计算机反馈提，这点对初学者困难较大。因此，熟悉0各种命令及反馈提是提高操作水平和增强处理问能力的关键，否则，适得其反。
4.3计算机库设置略显不足。利用库及块操作，为用户绘制零件装配等工程提供了极大方便，如各种紧固件等的调用。但另外些部件如离心泵风机阀门风管配件各类仪等仅采用意性符号，而这些意在实际设计中价值不大。在电镀车间平面布置中，形必须按比例尺寸进行绘制绘制，以判断布置安装的可能性。简单尽管在使用时有如上不便，但应用计算机绘仍是工程设计人员降低劳动强度提工作效率的发展趋势。随着计算机技术的不断发展，0以5软件的更新换代，0技术在电镀车间设计中必将发挥越来越重要的作用。
1陈清奎机械，1应用基础北京机械工业出版社，1999.2计算机绘板使用指南北京机械工业出版社，2000敬告读者I本社现已迁址济南市解放路134号山东省机械工业办公室院内，来稿请按现地址邮寄，并注明山东机械杂志社编辑部收。邮政编码250013，联系电话6465075.
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