堵料是很多破碎机都会遇到的问题之一，近日了解到某水泥厂的旋回破同样遇到了这个问题，它是怎么解决的呢？不妨来看看吧！
该水泥厂石灰石粗破设备选用旋回式破碎机，在试生产的前几个月，平均每天都会因破碎机堵料而停机4h以上，停机维护浪费了大量时间，严重影响生产效率，造成了损失。
经过排查发现，堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停：
（1）破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；（2）下游设备跳停，破碎机继续破碎。这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部清理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3~4h才能完成。
为了防止堵料，先后采取过多种解决办法，最终使用通过声光（警铃及灯光）指示器方式直接指导倒料，效果很好。
具体实施步骤
由于破碎机下重型板式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内料多引起破碎机跳停时，板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值（38A），空载电流也是一个固定值（18A）。因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法。
即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值（如33A）时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。
设定的板式输送机报警电流值要适当，不能太低也不能太高。太低破碎腔会经常断料，石头会砸板式输送机；设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。实践证明33A设定值既保证破碎机出料连续稳定，也给破碎机下腔体留有足够的缓冲空间，能有效防止堵料。
该方法简单、可靠、成本低。自从实施以来，破碎机再也没有发生过堵料现象，同时也减轻了工人的劳动负担，提高了破碎机的生产效率。
