素后，即可确定带锯结构齿形齿距及其应用条件。
关键的第步是鉴别被切割材料，每种材料有其不同的切割条件。即使是较软的玻璃纤维与石墨复合材料也有磨蚀作用，足以磨损锯片。显然，金属材料硬度更高，每种合金都有各自的切割条件。
锯片齿槽大小取决于被切割材料。切割铝黄铜青铜等软的可锻有色金属时，产生大切屑，迅速堵塞齿槽，导致切口粗糙，锯齿磨损，还会使锯片断裂。切割此类材料，采用大齿槽可以有效减少堵塞。
另方面，黑色金属般硬度较高，其加工性能取决于添加的合金元素，例如合金钢含有钒铬以及其它添加成分，这些添加元素增强了钢的某些性能，但同时也提高了硬度，使其难以切割。
对于这种难切割的合金，需要采用高强度小齿槽的锯片。以不锈钢为例，由于其含有镍，切割时产生加工硬化，锯齿上形成很大的应力。此外，被切割材料面涂污会增加摩擦阻力，而面粗糙也会磨损锯齿。
为更有效地防止锯齿磨损或断裂，选用锯片前应认真检查原材料形状与面质量。用小齿距锯片每英寸有多齿切割薄壁管材与板材可以获得优质切口。反之，用大齿距锯片每英寸几个齿切割大棒料直径2英寸以上则可有效减少齿槽堵塞并使锯齿均匀受力。
选择锯片时，除检查被切割材料外，鉴定带锯状态也是重要环。维修不良的旧锯床比稳定性高的新锯床会产生更多的振动，因此这类旧锯床应采用抗振性能好的双金属锯片。另方面，新锯床采用硬质合金锯片可以获得更高的切割速度。无论旧锯床还是新锯床，均应定期进行维修，以防止锯床损坏，有效延长使用寿命。
检查被切割材料与锯床，应根据具体使用要求，确定选择双金属锯片或硬质合金锯片，选取正确的齿形与齿距。
双金属锯片结构由淬火工具钢锯齿与抗疲劳弹簧钢支座焊接而成，硬质合金锯片支座也是弹簧钢，而锯齿为硬质合金。硬质合金锯片成本较高，在适当条件下，切割速度较快，使用寿命较长，需用大功率锯床。
双金属锯片与硬质合金锯片切割黑色金属与有色金属，根据被切割材料尺寸采用不同的齿形，齿形包括前角后角与齿槽深，视具体应用情况而定。较软的钢材易于切入，要求锯片结构坚固以免锯齿损坏，而切割较硬的钢材时，锯片结构应保证顺利切入，从而减小切割力。
双金属与硬质合金锯片均可采用定齿距或变齿距，多数用户**变齿距包括大齿距与小齿距，其特点是应用范围广，可以切割各种形状的材料，换锯次数少。
变齿距锯片在切割时周期性地改变每英寸齿数，这样可以克服面粗糙工件的振动，同时也减少换锯次数与停机时大齿距锯片适于切割高强度或硬面合金如不锈钢与钛，这是因为其每英寸只有几个齿，易于切入工件，而且切口清洁。如果经常更换切割材料，则以采用可变小齿距为宜。
考虑锯片结构除齿距以外，正确偏挠锯齿也是重要环节。偏挠齿距的作用是使锯片在切口中顺利通过，不发生摩擦与粘结，并可增加切削量，通常用于切割软钢。偏挠方式可以右挠左挠或不挠。也可按不挠左挠右挠或不挠右烧左挠的顺序交替偏挠。
切割难切削的较硬的不锈钢与合金，要求采用特定的锯齿，如硬质合金向锯齿，8个不偏挠的倒棱高齿和个左右偏挠的不倒棱的低齿。这种向锯齿组合切割时产生种不同的切屑，切割力远低于般双金属锯片，同时不堵塞齿槽，不粘结，锯片使用寿命长。如果用大齿槽也可减少堵塞，并使锯片平均受力。
吴明复
