表1原矿筛析结果粒级（目）合计产率（%）2工艺流程工艺流程改造南非矿改造工艺流程图见滚筒筛高猡细筛浓锸选箱选二过滤磁选尾矿箱矿南非矿工艺流程图中，细筛起着预先分级和检查分级双重作用，其筛分效率的高低，直接影响南非矿处理量和精矿质量，复产后二段分级设备为自制尼龙细筛，由于设备老化，生产中筛分效率不足30%，且每个系列只有3台，有效筛分面积小（共13.5m2），满足不了加工南非矿生产工艺要求，实际生产中，二、三系列台时处理量只能达到53吨/小时左右，而且筛上泵池、二段泵池冒矿现象相当严重，造成分级循环负荷大，同时由于泵间卫生量大，大大增加了岗位工的劳动强度，原有的细筛严重制约着南非矿的生产。
为进一步加大南非矿处理能力，根据细筛平台的空间位置，结合选厂实际生产情况，我们对细筛进行了改造，采用陆凯科技有限公司生产的D2-MVS2418高频振网筛取代了原自制尼龙细筛，每个系列2台（有效筛分面积17.28m2），共4台。
2.2自制尼龙细筛存在问题由于自制尼龙细筛分级效率低，部分合格粒子不能及时筛出，致使二段分级循环负荷大，从而造成二段磨机磨矿效果差，而进一步影响精矿品位。
表2自制尼龙细筛筛分效率考察结果名称筛子给矿（°%）筛上物料筛下物料筛分效率（°%）从表2可以看出，自制尼龙细筛筛分效率较低，筛上物料中-0.074mm含量为25.4%，仅比给矿低6.1%，导致合格粒级在流程中循环，这部分循环量将会严重影响二段磨机磨矿效果。
3高频振网筛结构MVS型电磁振动高频振网筛采用全新原理设计，是一种全新结构的筛面振动筛分机械，结构较为简单，每台设备由筛箱、机架、减振器、给料箱、分矿盘、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、控制柜等几部分组成。布置于筛箱外侧的以电磁激振器为主的振动系统驱动布置在筛网下面的振动臂振动，振动臂上装有沿筛面的橡胶帽，橡胶帽拖住筛网并激振筛网。每台筛机沿纵向布置有若干组振动系统，有控制柜控制，每个振动系统分别独立驱动振动臂振动筛网，振幅可随时分段调节。筛网采用两段折钩，纵向张紧安装。筛面安装具有一定的倾角，物料在自重和筛网的高频振动作用下沿筛面流动、分层、透1、筛箱2、给料箱3、瓦座减震组14、收料槽5、机架6、控制柜7、瓦座减震组24高频振网筛应用试验为确定高频振网筛的应用可行性，组织了设备的应用试验，试验参数（强振时间、周期、振幅）在借鉴了司家营铁矿应用的成熟经验的基础上，仅对筛孔尺寸、给矿浓度两个参数进行了选择实验，并考察了筛分效率和筛下粒度组成情况。
4.1振网筛参数试验筛孔的选择。为找出适合南非铜尾矿生产工艺相适应的筛孔尺寸。在日后的生产加工过程中我们适用了三种不同筛孔尺寸的筛网，筛孔尺寸分别为0.18mmX0.36mm、0.2mmX0.4mm、0.25mmX0.25mm.通过对比考察：。2mmX0.4mm筛下粒度-0.074mm平均为68%左右，其筛分效率高达45%~50%.为此，最终在加工南非铜尾矿的工艺生产中选择振动细筛的筛孔尺寸为。2mmX0.4mm.给矿浓度的确定。0.2mmX0.4mm筛网给矿，浓度和筛分效率见表3.表30.2mmX0.4mm筛网给矿浓度和筛分效率完成情况批次给矿浓度（c/%）筛下粒度筛分效率从表3可以看出，振网筛随着给矿浓度的升高，筛分效率呈下降趋势，振网筛的给矿浓度在40%50%左右筛分效果较好。
4.2高频振网筛工作效果的考察高频振网筛主要参数确定确定后，组织了工作效果考察，主要对筛分效率、筛下粒度和筛子的使用周期对筛分效率的影响进行了考察。
表4高频振网筛筛分效率考察结果批次给矿粒度筛上粒度筛下粒度筛分效率平均从表4可以看出，按照-0.074mm计算，筛分效率由原自制细筛的30.13%提高到50.15%，提高了20.02个百分点。随着筛分效率的提高，细筛循环负荷明显下降，改造后流程在每个系列原矿处理量增加1t/h的条件下，并没有出现筛上泵池、二段泵池冒矿现象，磨机循环负荷明显降低，球磨机磨矿效果得到改善。筛下产品粒度-0.074mm含量达66.59%，满足南非铜尾矿生产要求。
2）高频振网筛与自制尼龙细筛对比。为进一步分析高频振网筛分级效果，对高频振网筛和自制尼龙细筛进行对比考察，主要考察筛下物料粒度组成情况。
表5高频振网筛与自制尼龙细筛对比孔径/目尼龙细筛高频振网筛合计注：高频振网筛筛孔0.2mmX0.4mm，自制尼龙细筛筛孔0.2mmX32mm.从表5可以看出：高频振网筛筛下产品粒度组成较好，过粗矿物颗粒比自制尼龙细筛低，+120目粒级含量比自制尼龙细筛含量减少10.66%，说明使用高频振网筛获得的筛下物料粒级控制的很好，粒级范围窄，粒度组成较为均匀，对稳定精矿品位有利，最终精矿品位稳定在67.3%以上。
5经济效益分析MVS型高频振网筛投入使用后，加工南非矿系统每个系列原矿处理量提高了10t/h，选厂作业率按95%计算。2009年7月26日至2010年1月10日加工处理南非铜尾矿288493吨，生产铁精粉244976吨；2010年4月22日至2010年10月11日加工处理南非铜尾矿130769吨，生产铁精粉116032吨。两次共加工处理南非铜尾矿419262吨，共生产铁精粉361008吨，累计选比1.16.选厂两个系列月增加处理量：30X24X95%X10X2=13680吨两个系列月增加精矿产量：13680+1.16=11793.10吨财务报表统计结果：南非铜尾矿铁精粉累计单位成本542.29元/吨，铁精粉价格按2010年1月份（之前没有精粉外销）实际外销价1020元/吨（干基含税17%）计：元两个系列月增加利润：11793.10X337.02=397.45万元2009年、2010年两次加工处理南非铜尾矿，共10个月。创经济效益：397.45X10=3974.5万元。
6结论MVS2418型高频振网筛设备紧凑、占地面积小。筛网为双层叠加不锈钢丝编制而成，质量轻，开孔率高，分级效果好。
6.2原细筛电机功率为0.75KW，能耗相对较高。而高频振网筛的每组激振器的功耗小，有功功率仅0.4KW，为高效、节能产品，在选厂节能降耗方面有一定贡献。
6.3加工南非矿工艺流程中，采用MVS2418型高频振网筛取代自制细筛后，筛分效率得到大幅度提高，由于筛下产品粒度严格受筛孔尺寸控制，筛下产品中不合格粒级物料含量明显降低。
6.4高频振网筛在加工南非矿系统中的应用，使原矿处理量提高10t/h，最终铁精粉品位稳定在67.3%以上。
6.5MVS2418型高频振网筛筛网使用寿命在20天以上，虽然筛网费用较自制细筛有所增加，但综合经济效益得到较大提高。
6.6筛分效率的大幅度提高，降低了筛子循环负荷，稳定了工艺流程，改善了浓缩磁选的脱水效果，为500二段磨矿作业创造了良好条件。
滚筒包胶技术在北河铁矿选矿厂的应用罗世勇宋瑞杰（五矿邯邢矿业有限公司北河铁矿）案。磁滑轮滚筒经过包胶后，增大了摩擦系数，从而减少了滚筒与输送带间的打滑，延长了磁滑轮滚筒的使用寿命，降低了其成本投入。
五矿邯邢矿业有限公司北河铁矿220万t/a选矿厂采用两段磁滑轮干选、两段一闭路磨矿和三次磁选的工艺流程，整个厂区共有胶带运输机19台，包含不同规格滚筒共43件，每年约更换10件，并且在更换过程中，需要把皮带从接口处撕开，然后更换滚筒，重新粘合皮带，更换时间长、难度大，工人劳动强度大，甚至影响生产。面对这些问题，该矿引进了滚筒包胶技术。
滚筒包胶是在滚筒表面包裹一层耐磨橡胶，用来增大传动时输送带与筒体表面的磨擦系数，以减少输送带在筒体表面的滑动，提高运行的牵引力，同时延长输送带和滚筒的使用寿命。基本有三种方法：热硫化，冷粘（不用硫化），耐磨陶瓷。该选矿厂引进的是冷粘方法，因为这是由于它具备无需拆卸滚筒，可以现场施工，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，高效率，低费用的优点，且应用范围最为广泛。
2滚筒包胶技术的推广及存在的问题滚筒包胶技术在选矿厂推广应用中，除了磁滑轮滚筒以外均能达到预期的目的，也不会对生产造成不利影响。由于磁滑轮滚筒是皮带机的主动滚筒，所以包胶后会提高皮带的速度，并且滚筒在包胶后会加厚10mm，使磁滑轮滚筒表面的场强降低，这两方面都会影响磁滑轮的分选效果。这是滚筒包胶技术在推广过程中面对的最大困难。
3磁滑轮滚筒包胶前的工艺流程考察干选工艺流程干选采用两段磁滑轮干选的工艺流程，其中1、2皮带机（即一段干选）采用变频器控制。工艺流程图见。根据北铁矿质量指标的要求，最终外排岩石品位应小于5%.原矿磁滑丨轮1磁滑轮2中矿粉矿岩石干选工艺流程图
