一、旋挖钻机履带介绍
旋挖钻机履带底盘是由履带总成、托链轮、支重轮、驱动轮，引导轮、涨紧装置等组成。
二、旋挖钻机履带的清洁
清扫钻机时，应同时清扫下部行走体上的污泥，作业结束后，作业人员在清扫驾驶室的同时也应对下部行走体上的污泥进行清扫，若下部行走体上附着有污泥，则无法进行其相关部件的检査。因此，请务必清除这些污泥，并对下部行走体进行检查和保养。
三.旋挖钻机底盘的保养
1.旋挖钻机在施工过程中应根据土质进行履带张紧度调整，以应对不同的施工工地土质的差异，这样做还能够延长机器的使用寿命。
土质柔软时，履带及轨链节上容易附着泥土，所以履带要调得略松一些，以防止因泥土的附着而产生施加于轨链节上的异常应力。
在遍布卵石的施工工地时，履带也要调得略松一些，这样，在行走于卵石上时，可避免履带板的弯曲。
坚固而平坦的地面时，最好把履带调得略紧一些。履带张紧度的调整:若履带张得过紧，会出现行走速度及行走动力下降的现象。这样不仅会导致作业效率的下降，而且由于销和衬套上被施加了过大摩擦力而引起异常磨损。
相反，若履带调得过松，履带松弛地搭在驱动轮和托链轮上，造成的磨损或损伤更大。而且，当松动的履带下垂过大时，可能出现与机架接触并损伤机架的现象。这样，即使是加强了的下部行走体，若不进行正确的调整，也会导致意外故障的发生。
2.托链轮、支重轮、驱动轮及轨链节等这些都是易磨损的部件。是否实施日常检査，可以很大程度上决定这些部件的保养状况。所以，只要稍微花费一点时间进行适当的保养，就能够很好地控制其磨损度。
若在部分托链轮和支重轮无法运转的状态下继续使用，则可能导致滚轮磨偏，同时还可能造成轨链节的磨损。若发现了无法运转的滚轮时，必须立即进行修理才可以避免造成其他故障。
履带夹轨器也是最容易导致链轨磨损的重要原因，夹轨器出现问题后要直接更换原厂配件，不能随意焊接导致链轨运转偏移会压损支重轮外壳。另一方面长时间地反复在倾斜地面上行走并突然转向，会使轨链节侧面与驱动轮及引导轮的侧面相接触，从而加大磨损程度。因此，应尽可能避免在倾斜地带行走和突然转向，否则会导致履带链轨磨损严重，支重轮壳体损坏等情况。
3、应仔细检査螺栓和螺母:机器长时间工作时，会由于机器的振动而导致螺栓和螺母松动。特别是下部行走体上的螺栓和螺母很容易受到影响。
若在履带板螺栓松动的情况下继续运转机器，会使螺栓和履带板之间产生间隙，进而导致履带板螺栓的断裂和履带损害。而且，间隙的产生还可能加大履带与轨链节间的螺栓孔，导致无法紧固而必须更换履带和轨链节的严重后果。另外定期检查支重轮螺栓情况，避免支重轮螺栓断裂导致支重轮损坏。因此，应定期对螺栓和螺母进行检査并实施紧固，以减少不必要的费用。
四、涨紧装置的保养
检查涨紧裝置后部锁紧螺栓部位是否有泥污，及时清理，否则会导致锁紧螺母无法回位，导致履带不能涨紧。
在此，我公司提醒机手以及维修保养人员要多注意旋挖钻机履带底盘的情况，比如螺栓是否松动?托链轮和支重轮是否无法转动?托链轮、支重轮和引导轮是否漏油?如忽视上述异常状态，最终会引发严重事故。若因螺栓折损而使相关部件破损及托链轮或支重轮磨偏，将大大增加维修费用。
