（1）控制原料气压缩机入口压力。任何情况下原料气压缩机一段入口压力都要大于0.12MPa（0.06MPa跳车），防喘振循环气量应大于26.0km 3 /h，以防止压缩机入口压力过低而跳车。以前曾经发生压缩机入口压力0.11MPa生产时，原料气组分突然波动，机组入口压力迅速下降，操作人员发现时再处理，压缩机已跳车并致使全系统停车。
（2）控制蒸汽温度和压力。该装置原始设计高压蒸汽（11.2MPa，530）由3台废热锅炉和1台辅助锅炉供给。高压蒸汽驱动冰机透平和发电机透平做功进入中压蒸汽（5.15MPa，420）管网，中压蒸汽驱动原料气压缩机，合成气压缩机，CO2压缩机透平。后来随着新项目的建设，高压，中压蒸汽大部分都由燃煤锅炉供给，故保证燃煤锅炉送汽的质量至关重要，应确保少部分自产蒸汽温度参数合格，现场蒸汽系统喷水降温器全部关闭，必要时可少开蒸汽减压站。过热高压蒸汽大于460，过热中压蒸汽大于380，否则，对机组和催化剂均不利。
（3）控制系统压力。系统压力应大于3.2MPa，以确保脱碳的吸收率和CO2净化度，减少工艺气带入脱碳的水分，保证再沸器的换热效率。
（4）控制一，二段转化炉温度。由于负荷低，一段炉温度控制得相对较低，在745~755（正常770~780），既能保证甲烷转化率，又能节省燃料，还对转化管壁温度有利。二段炉适当多加空气，既对系统压力有利，又能加强蒸汽品质，还可以保证二段炉甲烷的转化率。
（5）控制合成回路氢氮比。转化系统应控制空气加入量，氢回收单元多加返氢量，确保合成回路氢氮比60%，这样对氨合成反应有利，既可以降低合成气压缩机功耗，又可以增加氨合成塔出口废热锅炉饱和蒸汽量。
（6）保护空气盘管。由于负荷过低，系统工艺空气相对较少，为防止对流段空气盘管超温，在盘管中通入中压蒸汽5~10t/h.降低一段转化炉出口温度，即可降低对流段燃烧乏气的温度，也可保护空气盘管。
（7）调整燃气轮机负荷。由于系统压力较低，空气压缩机出口压力可控制得稍低，以降低燃气轮机透平的负荷，要求压缩机低压轴的负荷大于93.5%，循环量大于43.5dam 3 /h，以防止机组喘振。
这样，燃气轮机透平可节省0.2dam 3 /h的燃料，节省的天然气可用于增加负荷，降低吨氨消耗。
（8）防止压缩机喘振。为确保系统压力大于3.2MPa，往往采取降低压缩机的转速的办法，首先打开防喘振阀，确保压缩机组的循环量在*低流量之上，以防止机组喘振。
2装置出现的问题。
（1）空气分布器损坏。该装置自2006年冬季以来一直在38%~46%负荷下运行。设备大检修时，发现二段炉空气分布器严重烧坏。分析原因是：由于长期低负荷运行，空气盘管内空气量少且压力低，空气流速不均匀，造成空气分布器振动，喷嘴燃烧火焰长度缩短，燃烧热温区上移，1200的高温气体将分布器烧坏。
（2）原料压缩机跳车。装置在13.0dam 3 /h运行时，原料气压缩机入口压力控制在0.11MPa，由于油田供应的天然气组分发生波动，从102%上升到122%，原料气压缩机入口压力迅速下降，致使全系统停车。
（3）影响脱碳水平衡。负荷低时，系统热量少，压力低，脱碳水平衡不好维持，再生塔液位高，为防止碱液的损失，关闭再生塔回水阀，再生效果不好，影响吸收率。
（4）合成气压缩机喘振。当负荷低时，系统压力低，合成气压缩机转速，流量低。2007年3月21日，现场空气压缩机防喘振阀突然开启，系统工艺空气退出，合成气压缩机循环量急速下降，机组发生喘振。现场人员迅速打开机组防喘振阀，用手轮关闭空气放空阀恢复空气，机组逐渐恢复正常，从而保住了系统的连续运行。
（5）氢回收干燥器再生不合格。氢回收负荷较低，干燥器再生尾气量达不到要求，往往在规定时间内再生不合格，造成干燥器出口微量H2O，NH3超标，致使冷箱结冰堵塞，压差升高，被迫冷箱停车解冻，每小时少产氨4t.故干燥器再生时，需专人手动调整增加再生气量，在规定时间内再生合格。
3节能降耗操作措施。
（1）保护二段炉空气分布器。在空气盘管内加中压蒸汽，保证盘管内气体流速均匀，空气流速大于30m/s.系统负荷在38%~46%时，要求盘管内蒸汽量大于6t/h，既可保护空气分布器的安全运行，又确保了空气盘管不超温，还对二段炉的烃类蒸汽转化反应有利。
（2）维持脱碳水平衡。脱碳水平衡不好维持时，可停开节能设备水力透平，以节省热量。此外，还可采取以下措施：提高系统压力，减少工艺气带入水分；#吸收塔，再生塔冲洗水减至*低（1t/h和4t/h）；提高吸收塔上塔溶液温度，由70提高到85；%增加转化系统水碳比；&适当减小循环量，降低再生热负荷；开启换热器旁路，提高进脱碳工艺气温度。
（3）保护机组安全。负荷低时，不要只降低转速，应加大机组防喘振阀的开启幅度，确保机组循环量大于喘振量，透平转速大于8500r/min，以防止调速器波动和机组喘振。
（4）降低辅锅负荷。燃煤锅炉加大送汽量，减少部分烧嘴，使负荷降至*低0.8dam 3 /h，（满负荷6.0dam 3/ h），节省的燃料可以作为系统负荷，以增加氨产量，降低吨氨消耗。
（5）确保发电机组稳定运行。低负荷运行成本较高，为了降低吨氨消耗，启动高压蒸汽透平驱动的发电机组，80t/h的过热高压蒸汽发电2500kW，并入内部电网使用，高压蒸汽驱动透平做功，减为中压蒸汽进入中压蒸汽管网。为了保证发电机组的安全稳定运行，要求透平蒸汽量大于62t/h，发电量大于1000kW，以防止发电机组突然停车。
（6）新工艺改造增加合成回路负荷。中原大化50万t/a甲醇已于2008年5月试生产，该装置放空的弛放气引至合成氨高变炉前（设计30dam 3 /h），可增加4t/h合成氨的产量。
（7）增强操作人员责任感。合成氨装置在超低负荷运行时，操作人员应格外精心，细致，经常巡检操作情况，善于观察参数的微小变化，在生产稳定的前提下，采取措施降低合成氨成本。
