在给定工况下，要对系统的制冷量进行调节，就必须改变或者。对于采用定转速和定容积压缩机的制冷系统，如果忽略输气系数的影响，则压缩机的实际输气量只由压缩机的结构参数和转速所确定，而与制冷剂的种类和工作条件无关，因而无法改变。对于纯工质来说，要改变工质的是无能为力的；但对于由两种或者两种以上沸点不同纯质组成的混合工质而言，的变化是可以实现的。一般来说，沸点高的工质具有较低的单位容积制冷量，而沸点低的工质又具有高的单位容积制冷量；当把两者以不同的配比组合起来时，混合工质的单位容积制冷量可以在较大范围内变化，从而实现压缩机容量调节的目的。
根据混合物气液平衡理论，相同压力、饱和状态下不同的两组元，在气相和液相中它们的组分存在着一定的差异，低沸点的组分在气相中的百分数大于其在液相中的百分数，而高沸点的组分在气相中的浓度小于其在液相中的浓度。因此，可以选择热力学性质相近且组元合适的纯工质组成泡露点温差较大的非共沸混合工质，再通过特定装置来完成混合物的分离和重组，从而实现有目的的改变系统循环工质的组成浓度，达到调节系统负荷的目的变浓度容量调节装置的发展现状根据变容量装置在系统中的位置大致分，游英等人对上述装置进行了改进。
主要是将两储液罐中的外部加热源改为利用高压过热气加热，使装置更具节能效果。但利用储液罐中气液分离的作用来改变系统的浓度，效果将会不明显，而且浓度改变的幅度受储液罐的大小及储液罐中溶液量多少限制，难于实现理想的容量调节效果。因而，他提出这两种装置只在于构想，并没能真正实施。
将组分分离系统安装在室内机与节流阀之间，由于组分分离系统设置在系统高压侧，不必对其进行特殊的保温。分离系统中的储液罐储存由精馏柱分离出的易挥发组分，解决了系统的回油问题。并且为了避免系统中易挥发组分增多时引起压缩机排气温度过高，在冷凝器出口和压缩机进口之间安装一节流阀，实验证明可有效防止压缩机排温过高。
变浓度装置在冷凝器与蒸发器之间这类装置的主要特点是利用工况的变化来改变膨胀阀的开度，使系统循环流量发生变化，从而达到改变系统组分的目的.变浓度装置位置。
变浓度装置在冷凝器与压缩机之间该类装置的主要特点与3中的类似，是通过混合工质变浓度容量调节装置的研究现状系统流量的变化来改变混合工质的组分比例。**区别是连接变浓度系统与制冷系统的两根毛细管不是在膨胀阀的两侧，而是在冷凝器出口与压缩机吸气口之间.变浓度装置位置。
变浓度装置在蒸发器与压缩机之间这类变浓度装置的主要特点是蒸发器出口要有液态工质流出，再通过某些变浓度装置来改变混合工质的组成，来改变压缩机的吸气比容，达到系统的容量改变的目的.变浓度装置位置如。
结论及展望文章按照变浓度装置在系统中的放置位置，归纳总结了文献中已有的变浓度容量调节装置的几种类型，得出以下结论：1）变浓度容量调节装置的类型主要有储液罐、气液分离器、精馏柱这几种类型，从混合工质高低组分的分离效果看，采用精馏柱进行分离和变浓度的效果要比储液罐和气液分离器好。
2）要使变浓度调节装置发生作用，必须要有液态或液态为主的混合工质流入变浓度调节装置，因此，变浓度装置的接入端必须放置在有液态工质流出的地方（如冷凝器出口或蒸发器进口处），其改变组分的实际效果要比放在没有液态工质或液态工质很少的位置（如：压缩机出口或蒸发器出口）处要好。
