表1切割效率实验数据对照表序号改造前改造后脉冲宽度脉冲间隙加工电压加工电流功率管数进给量粗糙度加工时间加工效率（电压-v，电流-A进给量-Mm，粗糙度-Ra，加工效率-mmVmin）表2切割精度实验数据对照表50mm实际切割值mm）10mm实际切割值mm）平均改造前改造后平均4.3实验结果分析4.3.1优点通过以上实验数据可看出，改造后机床）有以下优点：加工状态良好，由示波器观察加工波形如、所示）加工波浓，空载波和短路波弱，长时间加工时加工状态稳定。
工作台承载重量较原来有很大提高。工件重量不影响加工效果，加工稳定性增强。
通过试验结构的分析新型结构机床还有不足，在相同加工参数下所加工的工件表面换向条纹比改造前稍明显，分析原因：（1）在对原来机床改造和重新安装的过程中可能会产生人为的安装误差，导致丝架与丝筒的垂直度没有原来良好，电极丝在加工时的张紧度受到一定程度的影响，这样所加工的工件换向条纹较原来明显，在实际的机床生产中应该避免人为安装误差，精确定位。这一点在机床实际生产中是可以避免的。
阁ft改应V；的加。1：波形a吖（电芩数为奶衫数I（2）改造后的机床一定程度上影响了电极丝的振动，改造前丝筒部件旋转的振动大部分被机床床身所吸收，改造后的机床步进电机驱动工作台上的走丝部件及丝架，影响丝的振源增多，可能使电极丝的振动有所加强，所以换向条纹较原来明显。
4.4改进方法对线切割机加工质量影响较大的是电极丝低频大振幅横向振动，它们主要来自导轮与支架等外部激励。增大张力可以提高电极丝的固有频率，从而避开导轮、贮丝筒、线架及电动机的频率，防止出现共振，以减少电极丝横向振幅。在实际机床生产中应该有恒张力装置保证电极丝张力处于良好状态，并且在走丝系统与驱动其移动的工作台之间要安装减震垫之类的减震装置，这样加工质量会有所提高。
5结论实验证明，这种针对大型工件设计的新型结构机床比原来结构的机床更适合重型工件的切割，这种结构在原理上和实践中都是可行的，加工效果良好，这里得实验数据可以为将来这种新型机床投入生产提供实际依据。
