马钢2500m 3高炉配套的AV80D14型风机主要技术参数如下：形式：恒速轴流全静叶可调；级数： 14；转速： 4 359 r/ min；出口风量（ M AX） ： 6 000 m 3 / min；出口压力（ M AX） ： 0. 421 7 M Pa；轴所需功率： 29 295 kW.
2检修时机确定轴流压缩机首期检修时机的选择，主要考虑其叶片的检验时机。因为叶片作为做功元件，加之结构特点，有可能成为压缩机一个*薄弱环节。一台新产生的压缩机，首期叶片裂纹检验一般要求在运行6 000 h后进行，*迟不要超过8 000 h.也就是说，轴流压缩机在正常运行一年左右时间后，必须要进行首期解体检查与维修。
3主要检修项目及要求3. 1叶片检验该轴流压缩机动叶片有563个，静叶片有620个。叶片在断裂前都有一个疲劳裂纹的增大阶段。通过检验，可以预知和处理缺陷，防止事故。叶片裂纹检验通常采用着色探伤或磁粉探伤这两种方法。着色法更为方便操作和有效。
3. 1. 1检验范围动叶片100%检验，静叶片只需检验“0”级导叶和第1、2、13、14级。探伤部位是叶片和叶根过渡区。
3. 1. 2工艺过程（ 1）用适当的机械方法将叶片上的积灰去除。
（ 2）再用清洗剂将叶片清洗干净。
（ 3）在叶片探伤表面上（正反面）均匀地喷涂渗透液（ GE- PL） ，渗透时间20～30 min.
（ 4）用清洗液（ DPT - 3）擦去渗透液，并应避免过分清洗已渗透在缺陷内的渗透液。
（ 5）均匀地将显像液（ GE- DL ）喷涂在探伤表面上，显像时间5～10 min.
（ 6）在明亮场所以肉眼细致检查，必要时可用放大镜检查。
（ 7）检查完成后，再用清洗剂将叶片上的显像液清洗干净，探伤工作结束。
3. 1. 3判别标准用着色法探伤时，叶片任何位置不允许有开口和横向线状缺陷出现。允许有零散分布且小于1 mm的点状缺陷，但不得出现在叶根、叶片圆弧过渡区及叶片进、排气边缘。若出现以上不允许缺陷情况，就必须考虑叶片更换。
3. 1. 4注意事项（ 1）检验液不可使用氯化物；（ 2）进行着色检验时，要防止检验液进入静叶轴承中和动叶根槽内，在叶片清洗后检验前，应予先在静叶片与承缸、动叶片叶根与转子根槽结合处用胶带纸进行保护；（ 3）为防止检验液失效等意外情况，确保检验结果真实可靠，在检验前，必须先进行标准试块工作。
3. 2静叶机构检修静叶可调式轴流压缩机的静叶机构由承缸和调节缸两大组件组成，静叶承缸组件包括缸体、静叶、静叶轴承及曲柄机构，调节缸组件包括缸体外壳、支撑及传动机构等。风机在正常运行时的负荷调节就是通过这两大组件协调动作来完成的。由于工作性质所致，该区域部件*易磨损和老化，应是检查维护工作的重点部位。
（ 1）静叶曲柄机构检查所有曲柄、滑块有无损伤，特别是滑块是否有裂纹， DU滑片是否脱落，滑块转动是否灵活，若有损坏应更换新件。检查螺钉锁紧钢丝及防松锁紧片是否完好。检查静叶轴承不得有明显的径向和轴向晃动、窜动，并根据检查的松动程度解体曲柄机构，更换耐温O型密封圈，必要时更新石墨轴承。由于长期受高温影响（风机出口风温达200℃～230℃） ，第10～14级静叶O型密封圈一般均已不同程度老化，在备件、时间允许情况下，建议全部更新。
（ 2）机壳与承缸密封风机出口端静叶承缸与机壳之间聚四氟乙烯密封圈（5）原则上应予更换，以保证检修后静叶曲柄机构良好的动作环境。
（ 3）导向环一台AV 80D14轴流压缩机共有15组导向环。
检查其滑道磨损情况，用0 #砂纸或细油石去除静叶滑块DU板与滑道接触磨擦痕迹，再用MoS 2脂对所有滑道进行保护。
（ 4）静叶支撑机构检查静叶调节缸支撑上滑动侧DU板有无磨损、划痕和剥落现象。DU面的四氟层磨损严重时就予更换。
（ 5）静叶角度静叶角度复核是衡量风机静叶机构整体结合状态好坏的一项综合性指标。在检查测量前，风机下调节缸、承缸必须复位，拆卸伺服马达上的电/液转换器及电磁阀，安装好手动换向阀和冲洗板，开启动力油泵，操作手动换向阀使调节缸来回运动2～3次，然后开始测量。通常情况下可只选择第1、14两级，测量其*小和*大两个角度的实际值，再与对应的标准值比较，误差在0～40分范围内为合格。发现角度偏差较大时，应更换静叶滑块，并要求对其它所有静叶的角度作全面检查。为避免测量误差，测量时应注意两点：一是平尺的工作面必须保证与风机轴线垂直；二是测量必须在靠近叶根部进行。
（ 6） A、B、C值对某一级静叶来说，不同的角度就对应着一组不同的A、B、C值。
A V80D14压缩机是将**级静叶角度调整到46°时，所对应的A、B、C值确定为基准值。由于伺服马达对现场环境要求甚严，不易轻意解体，在静叶角度检查情况良好的基础上，可通过复查A、B、C值来间接判断伺服马达各部件的实际装配精度。测量时仍然以第1级静叶角度46°为基准。A、B值误差不超过0. 2 mm为合格， C值由于机壳长期受热发生蠕变的影响，变化较大，但也不应超过2 mm.当测量数值偏差较大时，要进一步查明原因，必要情况下解体伺服马达。
4结束语
轴流压缩机其它通常的检修项目，如转子经向、端面跳动，动静叶间隙，支、推轴承，轴对中，轴封油封等检查与调整请按常规工艺进行，本文不再赘述。
首期检修工作一定要结合机器的质量标准和初装原始数据进行，同时要认真填写本期检修的各种记录，健全设备技术资料，以便为下一次检修工作提供参考。
