选锡的工艺流程，得到含铜为15.23%，回收率为83.02%的铜精矿，同时得到含锡为35.02%，回收率为37.28%的锡精矿及不同品级的锡次精矿及锡中矿。
该矿石为含铜锡复杂多金属硫化矿，铜、锡为综合回收的主要对象且嵌布粒度较细，因此有必要选择合理的选矿工艺，以最大限度地回收上述元素，提高资源利用率。
1原矿性质原矿的主要化学组成及物相分析结果，分别列于表1表3.'表1原矿多元素分析结果（质量分数/%）W总表2原矿铜物相分析结果物相名称硫化铜自由氧化铜结合氧化铜合计。
质量分数占有率表3原矿锡物相分析结果物相名称硫化锡锡石水锡石硅酸锡合计质量分数占有率2选矿工艺流程的确定原矿性质分析表明，矿石中的有用金属矿物为黄铜矿、锡石、黄锡矿、黄铁矿、磁黄铁矿等，其中黄铜矿和锡石（包括黄锡矿）是该矿石主要回收对象。根据选矿的一般原理及方法，回收硫化铜矿物通常采用浮选，回收锡石则主要采用重选，对于细粒（微细粒）锡石一般采用浮选回收为富中矿（或贫中矿）。
在选别含锡多金属硫化矿时，一方面在力求最大限度地回收金属硫化矿物的同时，尽可能地避免锡石在浮选硫化矿物泡沫产品中的损失；另一方面要尽可能避免锡石的过粉碎及泥化。由于该矿物中铜矿物的嵌布工艺粒度比较细，与磁黄铁矿连生的这部分铜矿物存在着单体粒度很细，而连生体粒径较粗的特点，具有阶段性分选的特征，因此，确定浮选硫化矿的工艺流程为阶段磨矿、阶段选别，做到能收早收，浮硫尾矿进人重选作业选锡，选矿工艺原则流程如所示。
O戴新宇，1970年生，辽宁人，副研究员，长期从事矿物加工技术与矿产综合利用研究工作。
粗精矿水丁基黄药32号油15一铜品位~一铜回收率一―锡品位一―锡回收率%/肼婪回3试验结果与讨论bookmark03.1磨矿细度试验药剂制度与试验流程如所示，试验结果见。
磨矿细度（一0.074mm含量）/%磨矿细度浮选试验流程磨矿细度试验结果从中可以看出，随着磨矿细度-0.074mm（-200目）含量的增加，粗精矿中铜、锡的品位变化并不显著，而铜的回收率却有明显的增加，锡的回收率变化也并不显著。在第一阶段主要是考虑先收一部分铜精矿，试验结果表明，当磨矿细度为88.59%时，粗精矿中铜的回收率达到52.77%，损失在泡沫产品中锡的回收率也只有8.19%，并没有导致锡石过粉碎，也有利于锡在后续作业中的回收，为此确定一段磨矿细度为88.59%.3.2调整剂选择及其用量试验石灰、碳酸钠和氢氧化钠是目前应用较为广泛的碱性矿浆调整剂，石灰常用于硫化矿浮选，而碳酸钠主要用于非硫化矿浮选。硫化矿浮选采用石灰作pH值调整剂，石灰碱性很强，一方面可以调节矿浆的碱度，另一方面还可以抑制黄铁矿、磁黄铁矿等，以及消除“难免”离子对浮选的有害影响。氢氧化钠虽然碱性比石灰更强，但由于价格较高，来源不如石灰广泛，目前选厂很少采用。
石灰由于价格低廉，使用方便是目前选厂应用较为普遍的铜一硫分离抑制剂，但往往需要在很高的pH值条件下，才能较好地实现铜硫分离，因此，石灰用量较大。生产上石灰用量的增加，不仅会造成浮选泡沫发黏，生产不稳定、难以控制，而且还有可能导致设备结垢、堵塞管道。通过大量的试验研究，采用有机抑制剂EM-CFS，辅助以灰作为pH值调整剂，矿浆无须在很篼的pH值条件下就可能有效地分离铜硫，得到较高质量的铜精矿，减高碱度给设备带来的不利影响，经过大量的实践表明，在石灰：EM-CFS=1：1时，抑制效果比较好，此时矿浆pH值大约为9左右，将其加到球磨机里与原矿共同磨矿所得到的选别效果比加入浮选槽中的效果要好得多。
%/肼婪画试验固定条件，粗选丁基黄药用量为30g/t，2号油用量为15g/t，磨矿细度-0.074mm（-200目）含量88.59%.试验流程见，试验结果见抑制剂用量试验结果从中的结果可以看出，石灰+EM-CFS用量增加，粗精矿铜品位增加，回收率降低，当石灰+EM-CFS用量为8kg/t时，粗精矿中的铜品位为12.45%铜的回收率达到60.10%，损失在泡沫产品中的锡也仅为6.12%，应选择石灰+EM-CFS用量为8kg/t较为合适。
3.3捕收剂用置试验试验固定条件：石灰+EM-CFS用量为8kg/t，2号油用量为15g/t，磨矿细度-0.074mm（-200目）含量为88.59%.试验流程如所示，试验结果见。
从中可以看出，随着丁基黄药用量的增加，粗精矿的产率增加，铜的品位降低，锡的品位增加，损失在泡沫产品中锡的回收率也在增加，只有在丁基黄药用量为3g/t时，铜的回收率达到最高，锡的损失也比较小，综合考虑回收铜、锡，确定丁基黄药用量为3g/t为宜。
3.4闭路试验在开路试验的结果上，进行了闭路流程试验，试验流程及药剂制度见，试验结果见表4，铜精矿化学分析结果见表5.bookmark1表4浮选闭路试验结果产品名称产率品位回收率铜精矿1铜精矿2铜精矿3铜精矿1+铜精矿2+铜精矿3硫精矿总尾矿原矿表5铜精矿化学多项分析结果名称质量分数/%3.S浮硫尾矿选锡试验研究锡矿石的选矿方法是由其本身的特性决定的，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石比重高，而且往往比矿石中的其他矿物高得多，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。
对浮硫尾矿首先进行分级处理，分成+.+0.043mm和-0.043mm三个粒级，针对各个粒级分别进人重选作业，回收锡，综合回收锡试验流程见，结果见表6.床浮选分级床摇床脱硫浮选脱硫浮选脱硫浮选脱硫床贫中矿锡次精矿次贫中矿锡精矿富中矿尾矿浮硫尾矿铜锡复杂多金属硫化矿浮选尾矿各粒级选锡试验简化工艺流程表6浮选尾矿综合回收锡试验结果产品名称产率品位回收率锡精矿锡次精矿富中矿贫中矿次贫中矿尾矿给矿（浮硫尾矿）4结论该矿石含铜1.65%、锡0.6%是主要回收元素，且有用矿物嵌布粒度较细。
先浮选硫化矿，硫尾矿回收锡方案适应矿石性质。由原矿的性质决定，硫化矿具有分段选别的特点，通过阶段磨矿、阶段选别，能获得含铜15.23%、回收率为83.02%的铜精矿；浮硫尾矿重选回收锡，可以得到含锡35.02%、回收率为32.78%的锡精矿，同时得到不同品级的锡中矿。
