制粉设备现代面粉工此ModernFlour浅谈面粉厂压缩空气站设备选型及注意事项杨磊刘超峰李东森郑州华森粮食工程有限公司郑州450006压缩空气站流程以及压缩空气系统内主要设备的选型、控制原理以及计算，对面粉工业压缩空气站的设计具有一定的指导意义。
面粉厂压缩空气供气一般是设置空压机（为了生产需要往往要多备一台）独立供气，便于操作管理。而新建的大型面粉厂多是以工业园区建设（包括原粮库、面粉车间、大米、油脂、挂面等食品加工车间）为主，像中粮、益海集团在建的郑州、西安工厂、南方面粉集团等，而且在新设计的工艺中往往增加了色选机、多工位打包机等耗气量大的设备，设置空压机站进行集中管理，既节省投资，又便于管理，如所示。
某600t/d面粉生产车间压缩空气站设计平面图目前国内虽然有压缩空气系统设计方面的标准和规定（如GB50029―2003《压缩空气站设计规范〉》，但总的来说其内容稍显笼统和宽泛，对压缩空气系统设计上的某些细节阐述不够详细（压缩空气耗量、压缩空气质量要求等），而这些细节往往会影响压缩空气系统设计的合理与否，因此作者结合工作实际经验，详细阐述面粉厂压缩空气系统的设计。
1面粉工业空压机房设计现状面粉工业设计中普遍不重视空压机房的设计，般只设置个房间放置空压机。面粉工业空压机房普遍的问题：①空气源的采集点不对。将压缩机的吸气点置于未封闭的“机房内”，空压机所采集的是未经预过滤的各种杂质混合的自由空气，这无疑给空压机的入口过滤器加重了负担，造成慢性过载化。
机房内温度过高。由于机房安装空压机及附属设备，发热量较大，又传导不出去，使机房内温度过高，容易造成气源系统的慢性过载化。③室内的空气流动性差。机房内虽设置换气扇，但效果不大。为了采集较为干净的自由空气，势必要将机房封起来，但封闭后，又增加了空压机采集自由空气的难度，整个机房内真空度大的危险性依然存在。④排泄物处理不当。空压机、后冷却器、油水分离器、过滤器、干燥器、贮气罐都有排泄点。如这些排泄物未及时排放到室外，只能使机房内的相对湿度明显增大，从而促使压缩机杨磊等浅谈面粉厂压缩空气站设音选型及注意事项制粉设备空气相对湿度明显增大，给压缩、净化设备加载、也同样导致慢性过载化。空压机站未设预过滤装置。
上述不足，在短时间内可能无异常发现。随着时间的推移，总会突然爆发，导致气动系统陷入瘫痪状态，给企业造成严重经济损失。
2面粉工业空压机站的工艺设计和特点采取预过滤、机房条件、压缩、各种净化、贮存、稳压、安全保护的处理工艺（见。整体上追求“机、气、电体化的*优化、参数的*佳匹配。
①预过滤将自由空气的采集点由机房内变为机房外，同时加设两道过滤装置，机房外为“粗过滤”，机房内为“精过滤”。粗过滤加设在机房外的“呼吸头”内。过滤精度按当地实际自由空气质量定。
机房条件。机房*好布置在生产车间的一楼，严密地封闭，同时设置消声装置。为保持室内温度的适宜和空气的*佳流动，应设换气扇，有条件可安装空调。安装方式为“呼吸头”在下（呼吸头用百叶窗式，安装在干净的自由空气处、远离含尘空气，通过管道引入机房内。对空压机下层流动*好，以便冷却空压机机体。）空调在中，换气扇在上，三层立体安装，以*大限度地带走热量。换气扇的安装至关重要，既要“排气”带走热量，又要防止未经预过滤的自由空气进入室内。可以在换气扇内侧周边加设“抽屉式”装置，当换气扇工作时，打开“抽屉”，反之关闭。
为不增加室内的相对湿度，所有设备的排泄物要及时清理，以免增加室内的相对湿度。
念面粉行业及配套工厂使用压缩空气的特点①需求面广，般工厂中的原粮车间、清理车间、制粉车间、配粉车间、挂面车间、食品车间、成品库、副产品库以及实验室等，都会使用压缩空气。
负荷的变化值较大。各车间用气设备以间断式为多，而连续使用的较少。这样就造成*大负荷与平均负荷的差值会很大，有时达到50%~70%.③对压缩空气的品质要求一般都比较高。在设计中大都采用冷冻干燥机、高效水分离器及粗精二级过滤器就能满足工艺设备要求，如压缩空气含桂就必须使用除桂过滤器等。如今，大多数面粉厂因粉尘多，对空气压缩机的质量、使用寿命及售后服务等都有较高的要求。
3面粉空压机站设备选型计算根据压力和流量两个参数值来选择空压机。目前被广泛采用的有两种：种是螺杆式，另种是活塞式。一般选用螺杆空压机，并且在设计中多采用阿特拉斯科普柯公司、英格索兰公司、寿力公司、康普艾力公司等国际知名品牌的产品。螺杆空压机的优点：①在6~10bar的压力范围内，具有多种容积流量的变化，可以满足工艺的不同要求。
外形美观，全罩箱体设计。由于采用全罩式的封闭结构，电机与压缩机采用连轴器箱直接传动，噪声低，一般72±5dB（A），经过简单的消声处理后，完全满足环保及劳动安全方面的要求。
③机组控制一体化，操作简单。主机采用微电脑控制，就地可完成全部操作，方便快捷，大大减轻了管理人员的工作量。
④站房的布置更方便，更美观。压缩机、分离器、后冷却器等部件装置在同底盘上，由于机组与底盘间设置了弹性减震器，不仅可以减震，同时还有降噪功效。这类压缩机原则上不需要专用的混凝土或特殊基础，只要未超过地面允许荷载，机组就可直接安放在水平的地面上。但在设计中要考虑因施工质量而诱发建筑物的整体震动，或地坪出现局部塌陷、裂纹问题，以及今后站房的冲洗等，故为每台机组专门设计一块比底盘略大、高出室内地坪100mm的混凝土基础。这样，不仅方便施工而且使整个站房布置整齐美观。
念空压机站的常规计算面粉工业生产线气动系统所需的工作压力一般为6~8bar，供气量为3m3/min，以实际情况计具而定。
①气源系统的压力估算。应使空压机的排气压制粉设备现代面粉工此力P气源高于工作压力PI ②压缩空气设计供气量和压缩空气站机组容量的选择：a.般把不同压力下的压缩空气的流量转换为在个大气压下的流量来计算。压缩空气设计供气量是指同一个压缩空气系统中，在综合各耗气量的基础上，再根据具体情况记入计算系统后所得到的供气量数据、用户负荷资料准确程度和计算系数合理选取。 b.选用的空压机设备容积流量过大，容易造成停机或空转时间长；流量过小，容易使设备使用的终端压力过小，降低功效。般选用空压机排气压力大于气动设备或系统正常工作所需气源压力的10%~20%. c.选用储气罐的尺寸小，容易造成设备磨损加快；选用管道及干燥机、过滤器等输入输出处尺寸过小，容易造成管路压力损失增加；空压机房通风不足，容易造成空压机容积流量下降。 其中：Qmax实际需要的*大耗气量，m3/min；由空压机排出的压缩空气，虽然能满足气动系统工作时的压力和流量要求，但还不能直接被气动装置所使用。因为从压缩机中输出的压缩空气中含有三种不同形式的杂质：固体/污物：粉尘、管锈、压缩机磨损粉粒；液体/浮质：油、水；气体/蒸汽：水、油滕氢化合物、氧化碳、化学污染物。故此，气动系统所使用的压缩空气必须是经过若干种设备净化后的洁净气体。 后冷却器是冷却压缩机排放气体的热交换器，常安装在压缩机输出口处的管道上。经过后冷却器的压缩气体，温度能降到20~30丈大气温度之内（实践中可降到30左右）。这样能使压缩空气中的油雾和水气大多分离出，并凝结成油滴和水滴被分离出来，达到初步净化的目的。目前所使用的后冷却器大致有―种：是风冷式；―是水冷式。ill者比后者运行更经济，新设计的冷却器可使高达90 %以上的水蒸汽冷凝成液体从系统中排出，故应用较多。其冷却面积F可据压缩机的排气量查表求得。 油水分离器的油水分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油水分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。从压缩机头出来的压缩空气附带大大小小的油滴。大油滴通过油水分离罐时易分离，而小油滴（直径1|xm以下悬浮油微粒）则必须通过油水分离滤芯的玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下集聚在油水分离滤芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯、无油的压缩空气。在选型应注意：①油水分离器的出气含油量不但与油水分离芯的质量有关。而且与油桶的设计有关，还与空压机的出气流量有关。 般情况下，空压机配套油水分离滤芯必须选择大于或等于空压机的出气流量，*合适的按压缩空气流量105%以上来选择。 要使气动工具平稳、正常的工作，就应当使用无脉冲、无波动的压力气体作动力源。而储气罐的功能就是要克服往复活塞压缩机运行造成的气体脉冲和压力波动，以及分离凝结水和储存压缩空气等。对于螺杆式压缩机根据其工作原理，压缩后的压力气体基本是无脉冲的连续气体，所以储气罐首先是储气，其次为分离凝结水。在短时间内有大量用气时，可由储气罐提供辅助气量补充供应，使整个管网中压力下降波动不大，从而使压缩机启动频率或负荷调节频率在允许、合理的范围内。在设计时根据工艺情况及负荷变化情况等综合考虑储气罐的容积。其参数见表1.储气罐选型原则Q/5.这里的Q是指配套的空压机的排气量。举例：10m3的空压机容积V应配杨磊等浅谈面粉厂压缩空气站设音选型及注意事项制粉设备表1贮气罐的基本参数代号容积m3内径mm压缩排气量m3/min 10/5=2m3的储气罐，6m3的空压机应配6/5=1.2即1.5m3的储气罐。 如果需求量恒定不变，则贮气罐的容积不必大于按工作压力计算的压缩机每分钟的输出量，若间断地工作，则贮气罐的容积应放大3倍左右。 压缩空气经冷却器、油水分离器、贮气罐的初步净化可满足一般气动系统的要求。等级粉生产线所用气动元件大都是免油式的，故对压缩空气要求较高，还必须对其做进一步的净化处理――干燥。目前主要有吸附法和冷冻法。冷冻式干燥器是*经济的，可将空气压缩机的热饱和气体冷却到30~60丈，在此温度下冷凝物可机械分离。在选用干燥器时，我们要掌握所需干燥压缩空气的状态参数：②*小工作压力和*大工作压力：工作压力越小，压缩空气中的含水量就大，至于*大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑；③*高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；空气过滤器作为*终过滤器使用，般安装在干燥器后，输出空气中油污含量小于极限量0.1mg/m3.等级粉生产线气动系统要求该值为5~8mg/m3即可。此种过滤器分三级过滤：**级能将5去；第二级把雾状的油和水变成液态挤到滤芯外壁并除去亚微细粒；第三级采用活性炭滤芯作为吸收剂去除暖氢化合物。 空压机输出的压力一般都要高于气动系统所需的压力，而气动装置需要稳定的压力输入。故此，在气源系统末稍处要设调压阀，其是减压，其二是稳压。一般采取表阀两联件组合i力表和减压阀的组裔安装，既节省空间，又便于操作。可根据流量、压力、通径查表选取减压阀和压力表。 根据气动系统和磨粉机气动控制的需要，设2个压力值为工作压力通常为6bd，另一个是失控或脱扣压力。当压力低于4bar时短时间报警，长时间时，压力继电器工作，所控设备自动停车。压力继电器有两个功能：其是完成气/电信号的转换，其二是继动控制。可按压力和电控参数选用并布置在气源系统的末端处。 4空压机设计中注意事项压缩空气站系统及站房设计在空压站的工艺设计和站房布置上，需考虑以下几个方面：①用冷冻式干燥机时，高效水分离器及前置过滤器设在冷干机的上游。因为来自空压机的压缩空气中，含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。若让这些杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状态恶化。如油污会使预冷器及蒸发器里的换热铜管受污染影响热交换：液态水则加大了冷干机的工作负荷；固体杂质易堵塞外排水孔。冷干机前布置高效水分离器及前置过滤器可避免上述情况的发生。 采用吸附式干燥机时，其上游应设除油过滤器，滤除压缩空气中的油污，防止干燥机“中毒”失效。下游应布置后置过滤器，用于消除干燥剂粉尘等污染。 ③用冷冻式干燥机时，应注意空压机的排气温度，如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时，应选用高温型冷干机。 ④压缩空气站通风也很重要。根据现行的GB50029―2003《压缩空气站设计规范》以及有关的设计手册规定，机器采暖温度不宜低于1丈，整个机器间地面以上2m内空间的夏季空气温度，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》中关于车间内工作地点的要求。在设计中对不同地区采用不同的设计方案。对非采暖地区应尽量选用水冷式螺杆式压缩机，并应同时采取机械通风方式。当选用水冷有困难而采用风冷时必须设计专门的排风管道与螺杆式压缩机的散热排风口连接，设置轴流风机排至室外，并同时考虑房间的全室通风换气。对采暖地区，当单机容量10m3/min而又为风冷时，应设置专门的排制粉设备现代面粉工此ModernFlour SANGATI磨粉机改造实践张泰吉1SANGATI磨粉机现状磨粉机生产线，到现在已使用近二十年。我曾在意大利GBS（北京）粮食机械有限公司作技术支持、售后服务，有机会接触不同面粉厂不同时期引进的磨粉机生产线，对这些生产线有比较深入的了解。这些磨粉机已经进入老化期。主要表现为：磨粉机的喂料不稳定，给料不足不满辊，电耗高、出粉率低，磨辊使用寿命短。磨辊研磨间隙保持不住，间隙变动性大，影响研磨效果。 从该机型分析，磨辊机械结构没有什么问题，原设计的机械刚度很高。而很多厂家生产的磨粉机设艺、新技术、新设备、新材料成为节能降耗和保护环境的必要手段，作为工程技术人员就更应懂得如何节能及合理用能。随着过程系统工程学的发展，节能技术的热点已由单个设备的节能转移到系统节能。 要将工艺过程当作一个有机结合的整体来看待，如果能对用能过程进行能耗和技术经济的综合分析，使整体设计*优化，必将带来更好的经济效益和社会效益。
