高温真空压机设备主要分为压机、控制系统以及操作系统3个部分。压机工作时，操作人员点击触摸屏输入指令，通过PLC电路实现对热压板温度及压力的有效调节与控制，采用液压顶升的方式对热压板加压，实现介质板在高温真空腔内模压成型。
压机是产品制造成型的主体，具有密闭、加压、保温、保压、冷却等功能。压机采用4根导柱导向、单个油缸顶升的方式工作，既保证了热压板运动过程的平稳又消除了多柱塞压机在产品板面上形成的压力不匀的问题，有效地提高了产品平整度。
油缸固定在机架底板上，油缸活塞杆与移动板之间通过球面垫过渡，实现浮动连接，有效地消除了活塞杆运动过程中的干涉现象，降低了设备装配难度。
真空罩为带有网格结构加强筋的腔体，在真空罩的前、后门以及接口处均配有密封圈，门上配以锁紧机构，电气控制管线由接插件进行转接传输，整体密封性能良好，保证抽真空时真空罩具有良好的气密性。
工作腔顶端安装电磁充气阀，需要为腔体充气时接通电源，而抽真空过程则将其关闭。
