压缩空气制冷系统的制冷部分由增压透平膨胀机组成。增压机在一定进口压力和转速下，当增压机进口流量小于一定数值时，机器会发生喘振，此时压力会大幅波动，并引起设备产生强烈的振动，导致增压机效率降低，严重时会造成设备损坏。
喘振情况与管网特性有关。管网容量越大，喘振振幅越大，而频率越低；管网容量越小，则相反。原防喘振控制采用固定极限防喘振法，依据增压机特性曲线，选取固定流量值作为增压机喘振控制线，但存在以下缺陷：因固定极限防喘振法是保证机组在可预料的*坏工作状况下的安全，因此安全区域较大，导致系统效率降低。增压机能耗过大，对增压机负荷需经常改变的生产装置就不够经济。因此，笔者采用新型可变极限防喘振系统，设计多重防喘振方法，既解决了喘振问题，又提高系统效率。
1喘振各种控制线1.1喘振特性曲线及经验公式如，增压机的特性曲线是指：出口绝压仍与入口绝压仍之比（或称压缩比）和增压机入口体积流量的关系曲线。
增压机的特性曲线连接增压机不同转速下的特性曲线的*高点，所得的曲线为喘振特性曲线，其左侧部分称为喘振区，如的阴影部分。
对于喘振极限线，可以通过理论推导获得数学表达式。这条喘振极限线可用一个抛物线方程近兵工自动化似，其经验公式为：其中：Q为增压机入口的体积流量；T为增压机入口的绝对温度；Pi，P2分别为增压机入口、出口压力；K，《均为常量，由增压机制造厂家提供。
1.2喘振极限线将喘振特性曲线近似为一条直线，即喘振极限振极限线上的流量是增压机的喘振流量。
增压机各种控制线控制的要点是计算增压机喘振近似度近似等于喘振流量值除以实际流量值。即：时，即增压机实际流量值小于喘振流量值，增压机会发生喘振；当1.3喘振控制线要防止喘振的发生，必须在操作点到达喘振极限线之前做出控制响应，增加增压机的流量。因此在线右边设置一条喘振控制线SCL，如。
控制线特性函数。
1.4循环跳闸线作极限，如果操作点越过这个极限，将快速打开防喘振阀，避免喘振发生。
性函数。
1.5安全保险线安全保险线（safetyonline，SOL）规定一个操作极限，如果操作点越过这个极限，表明增压机正在发生喘振，应迅速制止喘振。
2防喘振控制方案针对原喘振控制的缺陷，笔者采用新型可变极限防喘振系统。喘振控制部分由计算机测控软件、智能控制仪表和回流阀组成。现场的压力、流量等信号由压力变送器和流量计等变送成420mA电流信号，传送到下位控制级的智能仪表。操作人员可通过测控软件获得各种试验数据，了解防喘振控制工作情况，实现防喘振控制。
2.1防喘振设计原理防喘振设计原理为：1）通过调节回流阀的开度及增压机的工况，使防喘振偏移量（Dev）尽可能接近零，从而使增压机能产生*大效率；2）根据设定的不同控制线，当操作点越过不同的控制线产生不同的控制响应；3）将闭环PI控制和开环控制相结合；4）选择反应灵敏的变送器和响应动作快速的调节阀，提高防喘振控制系统的响应速度；5）设计软件保护、硬件保护和手动切断阀多重防喘振方法，提高系统防喘振能力。
2.2增压机回流阀如，本系统在增压机设置回流阀。该阀有以下用途：1）压力调节：使增压机出口压力保持恒定，该阀的开大或关小，可使压力降低或升高；2）防喘振：在进口流量接近或达到喘振流量时，该阀会自动打开，使进口流量增大，防止喘振的发生；3）开大回流阀，可增加增压机的负荷，使膨胀机减速。
吸入增压机去膨账机个增压机回流阀3新型可变极限防喘振系统计算机实时监控进口压力、出口压力及进口流量，计算操作点位置。根据操作点越过不同的控制张中楠，等：压缩空气制冷测控系统的防喘振方法入口流里/（kg/s）试验结果制冷部分试验过程为：1）快速打开增压膨胀机的喷嘴，此时进口流量、出口压力快速上升。然后缓慢打开喷嘴，各参数缓慢上升至稳定状态。此过程见的曲线2）缓慢关闭回流阀，此过程进口流量下降，出口压力上升，见的曲线SC.*后操作点稳定在C点附点。
从中可知，*终稳定点（7点在喘振控制线附近，此时增压机发挥*大的效率。中S―C过程中容易发生喘振，该过程平稳，参数在误差允许的范围内，准确地达到了设定值，并且可以长时间处于稳定状态，喘振得到了有效的控制。
6结论通过调试应用，该系统运行稳定可靠，实现了防喘振方法，可对解决相关问题提供一定的。
