大赛命题进一步侧重五轴加工技术
随着当今工业产品更新换代的加快,对零部件集成化和功能要求越来越高,在加工零件数量减少的同时,零件结构越来越复杂。为实现产品功能,加工精度的要求也越来越高。为了提高产品使用寿命,刀具厂商大量采用新材料,材料性能的不断提高导致机械加工难度加大,工艺日趋复杂。
五轴加工技术是现代数控加工的前沿技术,它涉及到计算机辅助设计与制造中的三维造型、仿真模拟和五轴联动加工技术。随着数控大赛不断深入,注重工艺方法的实操试题的考核重点已经不再是单一的试件加工技术技能,而开始侧重零部件整体加工工艺过程。
据介绍,2010年第4届全国数控技能大赛首次增加了五轴加工中心比赛项目,在竞赛中实现了“五轴加工”零的突破。该工种比赛理论设计93组,实际参赛53组,参赛率为56%,基本完成参赛工件制作的5组,精度保证较高的3组。因大赛的引导作用,在职业院校中多轴(五轴)加工数控高端人才培养逐渐起步。
数据分析表明,全国范围内掌握数控多轴加工技术人才的总量少,从五轴加工考核的工艺分析、CAD/CAM和仿真应用、机床操作与功能性应用、刀具和材料选择、检测方法等方面,未能很好地体会高速、高效、高精和集成的理念。
因此,第5届数控大赛将借鉴世界技能竞赛(Worldskill)的命题思路和考核方法,命题中设计过程考核,考核中关注细节,突出操作规范,安全规程和加工精度考核,将质量意识贯穿比赛全过程。同时循序渐进地引导和启发选手开拓思路,为企业提高产品质量服务。命题将更多涉及多轴加工工艺和编程技术,加强夹具和复合刀具的使用考核,在竞赛形式和方法上创新,并拟增CAD项目。
金福吉表示,考虑到当前数控加工中检测手段日臻完善,数控机床都配置了各种型号的检测装置,可以对工件坐标系和刀偏刀补等各种参数进行检测和补偿,对加工中的零件尺寸精度和位置精度可随时进行测量,量具检具的使用技能也将列入考核之中。