根据气态产品的加压方式可将低温分离流程分为全低压外压缩流程和全低压内压缩流程。外压缩流程为单独设置氧、氮压机，在冷箱外对氧气和氮气进行压缩。由于氧气压缩的危险性，外压缩流程一般仅用于产品压力小于3.0MPa的工况。内压缩流程是用液体泵对来自精馏塔的产品液体加压，再与高压空气换热汽化出冷箱作为产品，整个加压过程是在冷箱内进行的。
由于直接将低温液氧增压，避免了生产过程中高温氧气的出现。因此，在产品压力高于3.0MPa的装置中均采用内压缩流程。
近年来，内压缩流程得到了很大的发展，相较于外压缩流程，其优势在于：由于用液体泵和一台高压空气压缩机或干燥空气增压机代替了氧气透平压缩机，直接将低温液氧增压，整个流程中避免了高温气氧压缩，不仅投资降低，也减少了火灾隐患，使装置运行更可靠。
液氧泵和空压机的备品备件也比氧压机的价格低，这就降低了设备的维护保养成本；液氧泵自身体积小，结构简单，干燥空气增压机无论是独立布置还是和主压机连成一体，均可缩小占地面积，节省安装费用，操作方便，控制简化。
随着变频液体泵的应用，产品氧气、氮气流量的调节更加灵活，产品的纯度更趋稳定，因此全低压内压缩流程是目前国内外大型空分项目采用较多的流程。
