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单片机在线切割机控制系统中的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-09-28 09:26:14 来源: 作者:用户87515    浏览次数:0    
摘要

张建民张红琴控制系统1线切割机的组成线切割机主要由高频电源机床及控制系统组成。 高频电源用来产生高频电脉冲。高频脉冲接在钼丝与被加工零件间产生脉冲放电。线切割机就是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的。 机床有床身丝架运丝机构和十字拖板部分组成。 钼丝绕在转动的储丝筒上,经过丝架来回作高速走动。工件固定在十字拖板上,纵横十字拖板的两根滚珠丝杆分别由两个步进电机带动。控制器每发个进给信号,步...

张建民张红琴控制系统1线切割机的组成线切割机主要由高频电源机床及控制系统组成。

高频电源用来产生高频电脉冲。高频脉冲接在钼丝与被加工零件间产生脉冲放电。线切割机就是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的。

机床有床身丝架运丝机构和十字拖板部分组成。

钼丝绕在转动的储丝筒上,经过丝架来回作高速走动。工件固定在十字拖板上,纵横十字拖板的两根滚珠丝杆分别由两个步进电机带动。控制器每发个进给信号,步进电机就转动步,带动丝杆工作,使拖板移动个距离。由控制器控制发给两个步进电机进给信号的时间和数据,来控制两块拖板按定的比例移动,便切割出条斜线或圆弧。

控制器由8031单片机,高频电路和接口电路组成。

2控制系统的硬件组成控制系统主电路以8031为核心,扩展8此1和16用3语音报警器警点发回的反馈信号,单片机自动从存储器中取出相应的信息输出其语句内容,经解码和,4数模转换器输出,再经过低通滤波音频放大推动扬声器发出语音报警。

4单片机控制高压脉冲电网软件设计8031单片机的主程序与中断服务程序4,软件是采用浮动检测法。该方法是通过固化在存储器尺051中的主程序和中断服务程序,采用定时采样取多个值如取个值去掉极大值和极小值,其余求和和取平均值与设定值进行比较的方法,实现微机的实时监测控制,达到稳定可靠。

5结束语单片机控制高压脉冲电网报警系统,具有准确度高可靠性高等优点。这实用技术提高了警卫部门防盗的技术水张建民江苏技术师范学院电信工程系工程师常州213001平。现在全国20多个单位使用,用户使用效果良好。

1朱宇龙等。凝冷器管泄露在线系统的开发。上海无损检2张家梁。在役缆索自动检测。上海无损检测,2,3,23胡治潍等。用于2控制系统计算机在线测试与分析。北京自动化博览,2002,2kbEPROM,显和键盘用8279可编程接口芯片电路,外接48键盘和8位10显器,采用编码扫描方式。键盘用于人机对话和加工程序输入显器可用于加工中动态显计数长度,按下存储器检查键,可随时检查显7坐标计数长度偏差及加工指令等。8031的,1口输出控制指令经环形分配器501输出脉冲信号,通过光电隔离和驱动放大电路驱动步进电机。步进电机工作方式为相六拍。步进电机的正反转控制由加工命令的低位代码确定。

变频信号采样是本系统接口电路中的关键,出于加工放电间隙,这需要对高频电压采样,在满足定条件时向微机申请进给。假如在般输入端检测,则需要信号具有相当脉宽,它至少大于偏差计算及次显时间,才能不至于丢失。然而由于变频信号产生的随机性,它的提前及滞后将会产生信号丢失及重复操作,因此要求有适应此变化的输入端。8031的,3口具备以上功能,同时口也作为高频电源控制等其它功能端口。

围2 3.2软件实现线切割加工的圆弧和斜线在平面上可能的情况是分布在4个象限上的,而圆弧加工又分为顺时针逆时针两种走向,故全部加工情况有12种。用12种加工指令来区别,加工形几何要素采用38指令格式输入单片机,偏差计算采用逆推法进行。根据12种加工指令偏差计算公式及步进电机进给方向。偏差值,其初值设置为零。,值为38指令确定计数方向即0;或0及加工轨迹在计数方向上的投影总长即计数。每段38指令代种加工形,个较复杂的加工形需很多段这神指令来完成。其算法软件流程3.

3控制系统的软件设计3.1控制原理控制器采用逐点比较法对机床的7拖板进行自动控制。逐点比较法是按照实际位置与规定形的位置偏差,引导工件自动跟踪规定形,其基本思想可归纳为如下个步骤偏差判别按工作实际位置与规定形的位置差别,确定进给方向;进给沿减小偏差的方向进给步,向规定的形靠拢;偏差计算计算工件在新位置上对规定形的偏差,作为下步偏差判别的依据;终点判别若末到终点,返回1处理,若到达终点,则发出运算完成信号。

用逐点比较法,例如要加工段圆弧人8,若某时刻加工点在Ml,2a,Ml与实际加工圆弧有偏差,通过计算偏差情况,确定下步如何进给,以向规定形靠拢。若用OMl加工点Ml与圆心的距离,则当OMlR时,应使方向步进电机正走步,即向圆外进给步;同样,新的加工点肘2般也不定正好在圆弧上,当,2只时,应使,方向步进电机反走步。如此不断重复,直到加工出圆弧人8为止。从以上分析可看出,实际加工轨迹是条折线,但由于加工步长为,故实际加工误差很小。

斜线加工同样依此原理以折线逼近直线21.

启动请呔进电机进给羽加工偏差汁算选新加+工指吾!

变频采样4结束语在研制过程中,本系统尽可能地保留原机床的操作方注意到先进性通用性,对接口电路变频功放电路作了较多的改进。实际应用明,利用本文方法实现的线切割控制系统,大大降低了劳动强度,提高加工精度,特别在大批量工件加工中,效益更为显著。

l何立民。MCS51系列单片机应用系统设计系统配置与接口技术M.北京北京航空航天大学出版社,1995 2王贵明。数控实用技术M.北京机械工业出版社,3张伟。单片机原理及应用1北京机械工业出版社,

 
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