表10距离推荐值环缝式多喷嘴式板厚割嘴到工件表面距离板厚割嘴到工件表面距离火焰切割顺序一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔和预热氧阀门。切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。
火焰切割加工坡口时先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。
切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
采用手工法进行法兰切割时须用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板先进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰程序是先割内圆，后割外圆。
火焰切割表面质量按切割面垂直度、切割面粗糙度和切割成形件尺寸偏差二项指标进行检验，具体质量指标分别按下表进行控制。
零件切割面垂直度按表垂直度选取值工件厚度垂直度+1.8t选择（注：t为切割件厚度），生产过程中可按表12规定进行控制。
表12切割面粗糙度切割方式切割面粗糙度/m备注机械切割任意形状零件，切割面上缘不许有宽度>3mm的圆角塌边，下缘不许有难以剥离的挂渣手工切割切割成形零件其尺寸偏差如表13所示（图样有特殊要求的，按图样公差要求制作）。
尺寸范围切割方式工件厚度机械切割手工切割注：表中尺寸偏差适用于：①图样上未注公差尺寸。②工件长/宽比值4.③工件切割周长350mm.（3）等离子切割下料采用数控等离子弧切割时，应严格按等离子弧切割操作手册要求执行。如果管道开孔时，管内一定要有收集渣垫，以免造成管内清渣困难。切割前检查割炬电极和喷嘴使用，当电极凹入2.5 ~3mm需更换，当喷嘴喷口变为椭圆时需更换。切割时须将水槽内水位的液面离板材切割件下表面距离控制在60mm内，便于切割烟尘的吸收。
切割下料前，对有机加工要求的部件每边应留适当加工余量。加工余量及作业要求参照数控火焰、等离子切割作业标准执行；非圆法兰部件下料后需机加工的单边应留3~5mm余量。
切割时要根据材料种类、材料厚度正确选用切割电流以及相应的电极和喷嘴等易损件。海宝MAX100（配梅塞尔切割设备）及Powermax1650（配普瑞森切割设备）二种型号等离子电源在选用切割电流100A时，空气等离子切割工艺参数可按表14推荐值选取。
割面粗糙度和切割成形件尺寸偏差三项指标进行检验，具体质量指标分别是切割面垂直度为（1/8）t且矣2「「（注：t为切割件厚度），切割面粗糙度Ra表15切割成形件尺寸偏差尺寸范围切割方式工件厚度机械切割注：表中尺寸偏差适用于：①图样上未注公差尺寸。②工件长/宽比值4.③工件切割周长350mm.（4）锯切下料锯切下料分机械锯割和砂轮切割两类。机械锯割就是采用锯床进行下料，主要用于切割扁钢、方钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具进行夹紧。
对于扁钢、方钢、六角钢、圆钢、钢管采用锯床下料工艺留量如、表16所示。
锯床下料工艺留量示意表16锯床下料工艺留量值直径或对边距离d切口宽度工件长度L夹头容50两端面工艺留量2a容30长度公差对于工字钢、角钢、槽钢采用锯床下料工艺留锯床下料工艺留量示意锯割下料时应先将不规则的端头及不平直部位切掉。锯割速度不能过快或过慢，推锯时压力不能过大，否则容易折断锯条。为提高型材下料速度，下列规格部件可采用开式压力机或型钢切断机下料，具体尺寸如表18所示。
表17锯床下料工艺留量值（mm）高度x边长切口宽度工件长度L两端面工艺留量2a长度公差下料部件名称长度设备扁钢角钢槽钢公差开式压力机同银床型钢切断机尺寸容10下料砂轮切割主要用于切割各种变压器联管。切割时，操作工应站在砂轮片侧面，不准对面操作。砂轮切割下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量如表19所示（注：下料后无机加工要求的部件不设工艺留量）。
表19切割下料工艺留量表（mm）直径或对边距离d切口宽度B工件长度L两端面工艺留量2a容30长度公差备注：表中字母与锯床机械锯割字母含义相同锯割后的零件需进行校平校直处理。砂轮切割下料时也同样将不规则的端头及不平直部位切掉。对无机加工要求的零件割断面需用角磨机进行打磨，对钢管零件内径部位还需用电磨机进行去毛刺处理。
具体打磨要求参照企业自行制定的金属零部件打磨作业标准执行。
通过切割技术的分类，整合了切割设备资源，提升了切割效率和切割质量，特别是采用数控火焰等离子弧切割技术后，切割断面质量较好，而且一次下料加工成形，提高了变压器油箱外在质量，增强产品市场竞争力。（全文完）MW（20110601），n2ntrr；8m50wwwnetworUngl956Mm3
