根据以上干燥原理和干燥过程介绍可以看出：
①干燥过程除消耗极少量的仪表电源外，几乎没有电能及蒸汽等额外能源消耗。
②与其它的吸附再生式干燥器相比，需增加一中间冷却器，即增加冷却水的消耗，但从另一方面看，其它所有的冷冻式或再生式干燥器都要求进气温度小于40℃即要求压缩机需带末级冷却器，因此从压缩和干燥整个系统看，相当于把压缩机的末冷移到了干燥器上，并没有增加设备和水耗。
③只有在冷吹阶段消耗7%左右的干燥气体，而冷吹阶段时间只占整个周期的20%，即相当于干燥器的气耗损失为干燥气体流量的1.4%，这比无热再生式（约14%）、微热再生式（5～7%加电耗）以及其它靠消耗电能来加热再生的干燥器有明显的节能效果。
④整台设备为静设备，运动部件仅有4小时才切换动作一次的阀门，设备的长周期稳定运行可靠性大大增加，维护、检修工作量极少.
以下是针对几种吸附再生式干燥器初始投资费用及运行费用的比较表，虽然该表中的数据来源于美国市场80年代中期，但相对的差异却非常明显。仪化公司动力厂原使用17台无热再生干燥器，单台能力40m3/min.在1991～1992年三期工程大规模扩建压缩空气生产能力时，在国内**次选用压缩热干燥器，一次订购了10台美国汉德森公司生产的HRC-4000型压缩热干燥器，单台干燥能力100m3/min，与前置的Atlas.copcoZR6-51E无油螺杆机配套.分别于1994年和1995年投产，运行至今正常稳定.
