为方便操作和电气维护，在去除了挡板功能、连剪方式等控制功能的情况下，编制了与“8019”控制功能完全相同的PLC逻辑控制程序。控制系统投入前先进行I/O接口故障检测，并在操作台上显示。如有故障，则必须处理好并复位后，再投入使用。在剪切期间，如出现I/O故障，剪断机会中止剪切，待处理好后才能投入使用。原油位指示器已坏，改为两个上下油位限位开关和指示灯，由外部干油泵点动向油箱供油。当油位*低时，PLC联锁控制调整、单行程方式都不能剪切，指示灯报警。连续点动或单行程剪切10次，就自动润滑1次，时间10s。
为了保持生产工人及电气维护人员对故障类型的习惯认同，利用PLC余下的4个输出点（4路电磁阀输出，4路灯输出，4路故障输出），做0000-1111的16种I/O故障编码输出显示，实际只需显示常见的12种I/O故障。例如10#（1010）故障是曲轴不在上死点区域，这有两个含义：一是曲轴真正不在上死点区域，通过点动回到上死点区域；二是曲轴在上死点，但检测转角的凸轮控制器内的无触点接近开关误发讯号（或已损坏），需电气维修人员处理。任何类型的故障出现，都必须处理好再复位后，才能进行单行程剪切，无需用编程工具查找故障点。
