磨选工艺中推荐粗精矿筛分流程来达到提篼球磨机台时处理的目的。
这对选旷厂的生产和经济效益提出了更篼的要求。
本文针对采选现状，讨论在现有基础上如何提高选矿厂球磨机台时处理量的途径。
2存在的问题密地选旷厂处理的原矿来自四个矿区的十七个矿带，由于这十七个矿带的旷石品位、结晶粒度及硬度有差别，各旷带样在保证精旷品位合格时所要求的磨旷细度差别很大，回收率也相差大，见表U1前言四川攀枝花密地选矿厂是我国目前处理能力最大的磁选厂，已有30年的历史。由于受当时条件限制，其设计取样代表性不强（没有取朱旷样），其磨选流程仅为一段磨旷、一粗一精两段选别，破碎采用三段开路碎旷。因此其最终粒度不易控制，造成30年来经济指标一直无法达到设计水平。随着旷山向深部开采及朱矿供矿比例的增加，选旷厂球磨机台时处理量逐渐下降，而攀钢高炉的利用系数正逐年提高，表1各试样精矿品位达2.5%所S的磨矿细度矿样原矿品位磨矿细度精旷产率精矿品位回收率V旷带营盘山VI矿带VI矿带IX旷带V扩带兰山VI矿带V矿带VI矿带V旷带尖山VI矿带V旷带VI旷带IV旷带V旷带朱矿VI旷带VI旷带IX旷带从表1可以看出，由于旷石的硬度及结晶粒度不一样，若要强行配矿将会造成一部分旷石过磨，一部分旷石未达到单体解离。目前配矿困难较大，实际生产中只是在可磨可选的前提下，保证几天的入选品位、r带比例，配矿并不均。有时连续几车都是同一旷带的旷，并且来自朱矿、兰尖的旷石并未对翻，原矿仓大架子也没有跑车均匀布料，所以16台球磨机处理的旷石性质相差较大，这样也失去了配旷的意义。另外，由于对铁精旷品位检验的返馈信息要滞后当时取小样品一个多小时，无法指导整个系统的生产。
在实际生产中，因矿石品位等波动大，生产组织者主要是以过滤机上的铁精旷粒度粗细来作为加减扩量的依据，这必然造成旷石性质相差很大的矿石磨到同一细度，出现过磨和欠磨现象，影响球磨机台时和金属回收率。要解决这个问题，本入认为可采取以下措施。
3解决措施3.1建议实施分磨分选工艺首先根据旷山各矿带矿石性质差异及选旷要求的旷量进行配矿，如把朱V、朱VI、朱V和兰VI、兰VI、兰IX、尖VI、尖VI及营VI、营VI等十个旷带单独供给选矿破碎的I系列，其它七个旷带的矿供给选旷破碎的系列。由于是露天开采，两个旷山进行配扩（对于朱旷）是可行的。由于兰尖铁旷，兰山和尖山各有两个溜井，可以用不同的井分别下不同的矿再运往选旷。上述办法虽然会有一定的难度，并增加了采场内旷石的营运费，但是可行的。
第二，在铁运调度方面，随时要求铁路I和道要有不同性质的矿，以减少破碎时间，这将对计量及列车的调度有一定影响。
第三，分系列破碎，是问题的关键，也是历年来管理的加强，特别是OK型重板的使用，破碎车间已具备了分旷破碎条件。经统计破碎车间I"9年处理原旷1064.69万吨，避用电篼峰停车959小时4分钟。
2000年19月避用电篼峰停车884小时2分钟，单机效率比较烹。进行分系列处理不同旷性是有调整时间的。如果I系列破碎原旷量大，或者因磁选系列大修等原因造成大架子一边空闲一边不够用时，在空转时也只需调整分矿器就能达到（6台细破运转）一边破一边运的目的。
当然要实施把不同性质的矿石分别运往磁选车间原扩仓的前后面，是有一定难度的。有时也可能为了保生产而不能做到按旷石性质分开破碎。
如果能实现分系列破碎，这样磁选车间前八系列的旷石性质比较接近，后八系列性质也比较接近。
但是前后系列之间的矿石性质相差就会较大。
在生产中，对前后系列的磨旷细度提出不同的要求，就会减少过磨和欠磨现象，达到节能降耗、提篼球磨机台时和回收率的目的。从表2可以看出，即使磨矿细度相差仅4.5%的兰尖旷和朱矿的矿样，若分别单独处理，其球磨机处理量及回收率比各50%混合矿高，可见若按矿带旷性进行分别处理，其球磨机台时及金属回收率会提高。
表2不同矿性扩大连选试验结果铁旷石兰尖矿朱旷40%朱旷+60%兰尖旷50%兰尖矿磨r细度球磨机处理原旷铁品位铁精矿产铁精旷品铁回收率3.2增加筛分分级工艺在实际生产中，由于密地选旷厂仅有一段磨旷、一粗一精两段磁选，流程过于简单，不利于调整，同时分级机的分级效率按。4tnm计仅31.02%，返砂中合格细粒级含量较多。在返砂比32时，返砂中一200目含量达11.41%，一0.4mm含量达50%70%，使大部分已解离的单体旷物返回球磨机，因而降低了球磨机的生产能力并造成球磨过磨，这是制约选矿厂提篼台时的关键所在。通过1994年以来选旷厂“双攻关”积累的大量经验，及长沙旷冶研究院与攀钢旷业公司共同研究的***攻关项目“新型分级工艺及相关设备的研制”取得的成果，大家普遍认为：在工艺流程粗精旷增加筛分工艺是保证精旷质量，提篼球磨台时处理量的有效途径，符合选矿厂的改造要求。
从有关研究报告中也可看出，增加筛分工艺新系统（10）的返砂中一154mm粒级及其解离度为87.16%，累计产率为45.89%，这就表明了老系统肯定过磨。另外过滤精矿中一。
74mm至微细粒级累计产率为57.41%，而1（只有43.30%，这也说明10粒级存在相对合理性，与1"系统加入筛分作业有关。从工艺走向可以看出粗精矿进行筛分的工艺确实能减少过磨现象，优化过磨粒度结构并能提篼球磨台时。在19981999年平均台时为89.16吨，而对比系统为84.45吨，台时提高了5.58%，品位提篼了0.15%，作业率达7.31%，质量提篼039%，作业率为66.88%，见表3.在实际生产中影响作业率的主要因素为脱磁器、细筛和4寸泵。对于脱磁器，选矿厂研制的脱磁器从1998年运用至今效果非常好。但由于使用的筛子规格不固定，尺寸不规范，加之安装及维护有一些问题，对作业率有一些影响。如果能解决这些问题，新型分级工艺球磨的作业率会达到80%以上。
表31998―2000年“新型分级工艺系统”指标统计年份品位球磨机作业率新系统各因素停车时间与球磨机停车时间百分比改造系统原流程改造系统原流程脱磁器4寸泵细筛体低其他合计4结束语步加强生产管理，相信密地选矿厂球磨机台时处理密地选旷厂通过以上几个方面的改进，并进一t综合信息。
2001年钢铁工业面临的形势和任务最近中央五中全会通过的关于十五“计划的建议明确指出：”十五“计划的主题是发展，主线是经济结构战略性调整，动力是改革开放和科技进步，根本出发点是提高人民的生活水平。解决中国所有问题的关键是发展，发展是硬道理。坚持以经济建设为中心，抓住机遇，加快发展，目标是十年内使我国的GDP翻一番。国民经济快速发展，必然对钢材品种、质量和结构提出新的要求。
按照中央经济工作会议和全国经贸工作会议对21年经济工作的要求，结合我国可能加入WTO组织，面临国际国内市场激烈竞争的形势，国家经贸委提出2001年钢铁生产经营工作总的指导方针为：“调控总量，调整结构，加强管理，提篼竞争力”。仍然把总量调控做为主线，继续关停小钢铁厂，加大淘汰落后工艺设备的力度，限制供过于求的长线产品生产，按照市场需求调控总量，推动产品结构、工艺结构和组织结构的调整，提高产品质量和档次，实现社会钢材供需总量基本平衡，提篼钢铁行业整体竞争力，适应国民经济结构调整和快速发展的需要。
根据以上思路，2001年钢铁工业生产经营的主要目标：（1）国内钢铁生产总量调控目标：钢115万吨，钢材10500万吨；（2）钢材、钢坯力争出口1100万吨，以产顶进35万吨，钢材一般贸易进口控制在85万吨左右，停止钢坯、钢锭的进口；（3）经济效益保持2年水平。
（本刊摘蝙）
