喘振形成的原因是进气量过小，在叶片凸面侧将出现气流分离现象，当气流现象严重时，造成压缩机排汽压力降低，如果管网容量较大，压力较高，则管网压力大于排汽压力，使压缩机排气量更加减少，加剧气流分离现象，连锁反应的结果，会使压缩机排气量为零，甚至为负（逆流），但管网压力也不是维持不变的，随着管网向工艺设备排气，它的压力也在下降，当下降到低于压缩机排汽压力时，压缩机又会向管网排气，使管网压力回升，如果管网阻力线不变，仍是曲线a，则周而复始的重复上述循环，形成气流的忽大忽小，忽进忽出的“喘振”。
从喘振形成过程可以看出，在压力一定的情况下，阻止压缩机流量过小，就能有效避免喘振，采用在工艺管网上增设自动放空阀来自动增大出风流量，可靠、稳定、准确的喉部差压、排汽压力和人风温度检测元件，取压管路不能有堵塞。压缩机出口增设放空管路和放空阀，主放空阀应有良好的调节性能，又能在紧急情况下能快速全开，泄露量要小，还要有手动操作机构、手动锁定机构。为减少放空所造成的能源浪费，放空阀在进行放空时，开度应尽可能小，同时为避免忽进忽出的“喘振”，放空阀应具备快开慢关的特性。
