乙烯致冷压缩机的进口压力没有作为一个优化系统的变量，因为没有物理方法达到所设定的要求。因为G4装置的动态性要比KG装置低，在KG装置中优化系统每3分钟运行一次，G4装置中优化系统可以运行比较慢（每10分钟一次）仍然能够捕捉到装置的相关信息。该优化系统力求使装置从现有操作条件下逐渐接近优化点，对于G4扩建后优化系统的闭路优化系统，给予了一定量数据的迭加，这样也就限制了优化系统运行的时间，同时在不是*优值时，能够提供一个趋向*优值的方案。可以感到在50时间内获得90的效益将比达到*优值更好。这样，优化系统仍然可以对干扰因素作出响应，而且还会实现*终的目标。优化系统的目标函数是一个经济目标，该目标是从实际的原料成本和产品价格确定出来的，公用工程费用也在考虑之中。这些数值取自系统中它们可由操作人员经常进行更新，这样，优化系统就可以始终跟市场经济保持联系。效益KG优化系统的效益估算为150万英磅乙烯装置的闭路优化系统/年，尽管G4扩建后与KG装置能力的差距有所缩小，但G4装置仍然是一个小装置，因而G4扩建后从优化系统获得的效益要比KG装置小一些。由于每个优化系统运行周期增加的效益比较小，与RT相关的效益一般表现为能力增加3一4年。使用优化系统的其它好处是可以作为离线处理意外情况的工具，这样就可以确定改变操作条件而不必改变现有装置的性能。
项目第二阶段随着模型的完成，第二阶段的任务是在装置中增加新的控制系统。反过来，尽管APC能够捕获某一区域的动态性，生成的模型仅仅能够包含整个工艺的很小一部分，根据需要，每个APC模型必须是线性的。具有用非线性的顺序模块方法来模拟整个装置的能力，尽管这些模型是稳态的，非线性的方法可以使装置运行更好地接近装置的运行曲线。第二协调层将这组稳态的优化范围取出，加人到控制器的动态模块中以产生比单独使用RT或APC更好的响应。协调层也可以作为在线过程数据的更新的输送器，这些数据大多是非线性的。由于在该区域控制器还没有一个完整的精确的模型，只有一个动态的数据驱动模型，因此需要用装置的运行曲线来预测该点目前的性能。这样，优化才能得以实现。不过，这是一种双向的协同的交换，APC系统的目的是为一些装置末端的数据提供稳态的预测，这样从稳态的模型中才能获得装置的动态性。同样，模型提供了对运行曲线更好的吻合，从而使Al〕C的优化系统完成得更好。通过CBL一W型乙烯裂解炉的实际切换操作，可以认为辽化90kt/a乙烯装置，投入1台60ki/a裂解炉运行时，只要制定出切实可行的切换操作方案，是可以实现的。通过对CBL一W型乙烯裂解炉的实际切换操作过程来看，该厂所制定的切换操作方案是可行的。通过CBL一IV型乙烯裂解炉与本装置各级别裂解炉的成功切换操作，可为其它乙烯装置具有不同级别的裂解炉的切换操作提供借鉴。
