塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量,其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常,料筒末端zui高温度应高于塑料的流动温度(或熔融温度),但低于塑料的分解温度。
在生产中除了要严格控制注射机料筒的zui高温度外,还应控制塑料熔体在料筒中的停留时间。在确定料筒温度时,还应考虑制品和模具的结构特点。当成型薄壁或形状复杂的制品时,流动阻力大,提高料筒温度有助于改善熔体的流动性。
通常控制喷嘴的zui高温度稍低于料筒的zui高温度,以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。
2.模具温度
在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的,它决定了塑料熔体的冷却速度。模具温度越低,冷却速度越快,熔体温度降低得越迅速,造成熔体粘度增大、注射压力损失增加,严重时甚至于引起充模不足。随着模具温度的增加,熔体流动性增加,所需充模压力减小,制品表面质量提高;但由于冷却时间增长,制品的生产率下降,制品的成型收缩率增大。
对于结晶形塑料,由于较高温度有利于结晶,所以升高模具温度能提高制品的密度或结构晶度。在较高的模温下制品中聚合物大分子松弛过程较快,分子取向作用和内应力都会降低。