某厂第二套大化肥装置是于上世纪90年代初购回重建的二手大化肥装置，经修复和配套，并对一些重要静设备进行扩能改造后，于1999年底正式建成并投入运行。其合成氨装置以天然气为原料，设计能力为907系凯洛格工艺。由于该厂所处地理位置的气象条件、冷却水温、天然气条件等均与原产地明显不同，因此导致其生产能力无法达到原设计要求。其中，101J空压机是限制合成氨产量的瓶颈。在改变操作条件无法实现的情况下，只有通过结构改造的途径来实现。为此，在借鉴国内另一厂家同类型设备结构改造的基础上，笔者提出在保留压缩机现有结构布置的前提下，通过更换叶轮和调整隔板组件位置来达到改造的目的。因此，需要对该压缩机进行能力核算和再设计。
经对该空压机原始安装、运行、检修的情况看，其无法实现设计能力的限制因素是，该厂受地理条件限制，当地大气压为8713kPa（a），空气较为稀薄，低于设计条件；从叶轮叶片可看出，受当时设计和制造条件的限制；长期闲置造成的缸体微变形，导致内漏和外漏。101J空压机向合成氨装置转化炉提供工艺空气，其特点有：采用蒸汽透平（101JT）驱动，压缩机高、低压缸间用齿轮增速器（101JG）带动；高、低压缸叶轮均为顺排，配平衡鼓平衡轴向力；均采用无叶扩压器，其宽度均略小于叶轮出口叶片宽度；所有气封、轴封、油封均采用迷宫形密封；转子两侧采用可倾瓦滑动轴承，强制供油润滑；此外，为摸清该空压机在目前条件下的能力，除进行运行考核外，还必须从理论上对其进行能力核算从以上理论与实际的分析与计算可得知，该空压机在现有环境下是无法满足生产需要的。
