柳州钢铁（集团）公司新建的一套50t/d液化设备是由四川空分设备（集团）有限责任公司设计制造，采用中压带冷冻机流程，氮气压缩机是从美国COOPER公司进口的组合式压缩机，液体贮存系统为两座500m3的大型低温贮槽，整套液化设备的配置目前在国内是比较先进的.
生产装置启动后，由原料管网来的氮气（正常工作时由液化装置返流低压氮气与补充低压氮气汇合）在组合式氮压机的低压段加压至0.3MPa，再与膨胀机后经换热器复热的氮气汇合进入组合式氮压机的中压段加压至2.5MPa并被冷却，然后进入由膨胀机驱动的增压机，吸收膨胀机所输出的功，同时得到增压。增压后的氮气经冷却后，进入氮液化器E1与返流的氮气进行热交换，温度降至260K后从氮液化器E1中部抽出，进入低温冷冻机.从冷冻机出来的氮气温度为245K，再进入氮液化器E1中继续与返流的氮气换热至温度为172K，其大部分的氮气约9600m3/h抽去膨胀机，膨胀后作为返流气体进入氮液化器E1，复热后送出冷箱，进入氮压机的中压段开始下一循环。
另一部分气体继续在氮液化器E1中与返流氮气换热，液氮出氮液化器E1的温度为102K，然后在液氮过冷器E2中与节流后的液氮换热，被过冷后再节流至0.03MPa进入氧液化器E3，氧气在氧液化器中液化并过冷后经液氧泵11加压至0.25MPa，然后送出冷箱。液氮过冷器E2的冷源由过冷后的部分液氮节流后提供，该部分液氮汽化后同样经氮液化器E1复热后出冷箱放空或进入低压氮气管网.产品液氮经液氮过冷器E2后送出。
