高速走丝线切割加工精度与面质量分析及对策杨立军，党新安陕西科技大学，陕西咸阳7I2U81各自有效的预防及处理方法。
1引言高速走丝线切割有助于工作液进入窄小的加工区，改善排屑条件，这对于切割大厚度工件提高13割速度都6很有作用的。同时，电极丝的往返运动可使电极丝重复使用，减少电极丝的损耗，降低切割加工的生产成本。然而，高速走丝线切割也会造成导向器导轮导向块等的磨损和系统的振动，加上电极丝的张力不易控制，将给加工稳定性加工精度及面质量带来严重影响，制约了高速走丝线切割加工在模具生产中的进1步广泛使用，所以研究影响高速走丝线切割加工精度与缺陷的因素及其对策成为热点。木文拟针付线切割加工中产生加工精度误差及面质量缺陷的原因，给出在加工过程中的相应对策，付户提高线切割加工精度及工件面质量有很好的借鉴推广作⑴。
2加工精度误差分析及对策2.1加工面粗糙和有条纹加工衣面粗糙的原因是多方面的。加工条件选择过强，放电时间长，主电源峰值电流办大，加工速度快，加工面粗糙。为提高加工精度，同时又保证，定的加工速度可采用多次切割法先采用较强的，男，陕西凤翔人讲师，主要从事模具设计与制造及金属板料成形的数值模拟技术的研究地址陕西省咸阳市陕西科技大学机电工程学院。电话09103577015加条件。偏移覆取罚大叫。以较火的能站快速切剡工件，但是加工芯不完令切下，留段。然后用较弱的加工条件，减小偏移量，反方向进行精加工。
*多可以反复加工4次，每次加工条件都逐步减弱，电极丝的偏移足也逐次减小。闱次将连接段切厂。这样可得到精确的加工面。加工手册上推荐的加参考位纶要通过时间加以修正。因为具体加工条件会有所不同。送进速度过快也会引起加工面条纹。
高违走丝电极丝张力。宵1接影响电极丝的振动和频率，正向反向移动电极丝张力不致，影响面粗糖度，产生换向切割条纹。其对策是采用高耐磨性入形槽中心处尸同走丝面以减少振源改变导轮与线架之间的固有频率，不让它们相互之间或与丝筒的固有频率成倍率关系，以免。研究明，电极丝有效走丝路抒储丝筒端到储丝茼入端越长，控制张力恒定的难度越大，所以增大电极丝的张紧力，并使导轮支点尽量靠近工件上下面以缩短导轮支点与工件面之间的距离，面粗糙度会明显改目前，内很多厂家与研允机构己经开发出新型的恒张力高速走丝机构，并利用控制系统设定正向移动和反向移动的时间，消除了高速走丝换向切割条纹改善加，农血质*2.2圆度与拐角处精度误差电极丝是1个柔性体加工时受放电压力工作介质压力等的作会造成加工区间的电极丝向后烧曲滞后于上下导丝口个距离产生烧度，严重影响了线切割加工的稳定性和加工精度。研究与实践明，在切割直线时，电极丝的挠度对加工精度影响很小，切割拐角与圆柱体时会产生明显的精度误差。拐角误差1.通常简单的对策是增加段超切程序，1的段，使电极丝*大滞后点达到程序点，然后辅加的回退程序，接着再执行原程序，便可割出清角。减弱加工条件，降低喷淋压九有利于提高拐角精度。
a电极丝向后烧曲1理论上的拐角实际加工的拐角，化公司上拐角精度处迎方面训有称为1时的弯曲变形量，由，湎低辰，胁钩ィ，浞直媛，为本取采样频率为每秒15次，这样不仅提了角度的加工精度，而且使加工速度比般的拐角对策提高了60.
拐自切割控制加工上。，3等在控制策略上有新的成果，他们提出广放电角的概念。并利此概念分析常拐介1加工的材料去除率，指出在拐角切割且当保持恒速伺服进给时，材料蚀除量是在不断发生变化的，因此在切割拐角时，向放电间隙输入的放电能量要与材料的蚀除量相致，否则拐角的切割由于过多的放电能量而形状精度1降，在拧制放屯能量的，他们还对电极丝的张力进行控制，当切割拐角时增加电极丝张力来改善由于电极丝弯曲而使精度下降的现象，研究中的实验结果明这种全面控制策略取得相当好的加工精度。
2.3加工面平面度误差加工面平面度误差产生的原因可能是电极丝线违度过低，加工时损耗大，形成上切割尺寸不同，2.也可能高压水喷淋不当，上下压力及流量不同。喷淋状况不同，排肩及冷却效果也不同。此外，导丝模及导丝板松动以及电极丝张力过低也会引起加工仙平面役误差。对此应采取的措施是，加送丝速度。增加电极丝张力。调整上下喷淋的压力及流量，定期检查导丝模及导丝板的工作状况防止导丝校与导丝板松动，1.电极丝2.工件2.4鼓形误差鼓形误差分为正鼓形与逆鼓形2种，3所。减小正鼓形的对策是减小伺服基准电压民2次加的衫减少123次加工的厂减少1.减少加工量。减小逆鼓形的对策是加大伺服基准电压增大加工量。多次切割加工，电极丝的偏移量逐步减小，加工条件也依次减弱，鼓形误差也能减小。
a错误的切割路线正确的切割路线盈i不1确方卞Ii可案，好方名3加工面缺陷分析及对策1加工面上附着黄铜，黄铜是切割后附着在加工面上端的黄色异物。其防备方法有以下几种，用加自来水的方法使工作介质水阻降至23万，这样放电加强，黄铜附着就会减少，把伺服电压柃上调1020，或将辅助电源电压调节至2301上侧喷淋减弱，侧喷淋加强；1检矜导电板是否磨损，若己磨损则应移动位值，使导电板与电极丝接触良好，用喷嘴靠近加工时，把喷嘴上升左右，加工条件适当减弱，检查极间连线站否松脱2模具产生裂纹，模具易产生裂纹的条件是脉冲宽度较宽与电流较大，脉宽越宽，电流越大，产生裂纹的概率也越高。此外电极放电集中在点，甚至发生电弧放电，产生裂纹的概率也高。工作液中线切剡加工作液吧阻率减小会引起屯解5会使工作面形成层电解变质层，使硬度下降，增大加工面产生微裂纹的倾向。为克服电解变质层的影响，国外厂商推出无电解电源，消除了电解变质层，减少裂纹，提高面硬度。此外，无电解电源在加工铝的铜钛合金等材料时，1件的氧化情况也有很大的改善。
为了预防裂纹和变形，要慎重选择加工条件，加，1度不宜过高。对于大型壁厚形状复杂厚度不均的模具零件，采用多次加工。大型零件热处理破坏，零件的变形较大，可以采用单边预留23，1进行粗割，然后单边留0.03余量进行半精加工，*后精加工达到规定尺寸。
4结束语介绍了高速走丝线切割1精度及面误差的研宄观状及发展趋也针对，忐丝线⑵割加工中常的加工精度误差及面缺陷原因进行了分析，并给出相应的对策，对于理论研究与生产实践都有定的借鉴作用。
1李明辉。电火花线切割技术的研宄现状及发展趋势2金泣宋放之。现代校1造技拉北京机械工业出版社。200170172.
装甲兵工程学院面工程新技术培训班通知装甲兵工程学院新工艺办公室全军装备面工程重点实验室将于2004年在北京定期举办面工程新技术新工艺培训班。主要培训内容面处理新技术面防腐技术及材料电刷镀技术纳米电刷镀溶液工模具修补技术铸造缺陷修补技术，届时请学院有关专家教授讲课，并安排参观和实际操作。欢迎报名。
联系人朱敏安刚通信地址北京长辛店杜家坎24号装甲兵工程学院新1艺办公室邮编1以，72
