直线单向走丝。
样使电极丝在直线走丝的同时绕自身轴线旋转。现介绍这种旋转装置的工作原理。整个装置分为旋转绕丝排丝分层等几个部分。
1旋转及绕丝的原理机床不意1.当电动机7启动时，6.下丝筒7.电动机市动上丝筒2和下丝筒6同步旋转，上下两个丝筒有完全致的结构相对而装。电极丝4在随丝筒旋转的同时，会向上或向下作直线走丝，端收丝另外端就放丝。如果电极丝4顺时钟方向旋转时向上作直线走丝，那么电极丝4逆时钟方向旋转时，就会向下作1气线走丝，1怎样实现整个装置仵快速旋转时。贮丝筒5把电极丝绕上呢，2，要实现绕丝就必须使导丝轮13和贮丝简15产生速差，这样电极丝就会绕到贮丝筒上。贮丝简迪过内齿轮5来带动，它们之间通过超越离合器9来结以使装丝时，丝筒能自由转动，放丝时能处于自由状态。所以只要内齿轮1和内齿轮5产生速差就可以实现绕丝。而通过小齿轮2和小齿轮4的不同齿数传递，可以实现内齿轮1和内齿轮5之间的速差。
收稿曰期20040322作者简介陈浩东，男，15年生，工程师。
1.齿轮。2.小痄轮；3.小齿轮的叫定痤4.，齿轮82 5.内诣轮，小齿轮，7.WWWjft；8.，向丝扛9.超越离合器10.主轴。能多层绕的电极丝12.双向丝杠套13.导丝轮14.贮丝筒内铜套15.贮丝筒16.主轴支架17.导轮座1819.导丝轮2相关公式及举何2.1公式整个装聊的转速叫绝对转速导丝轮3与化丝筒的对转速叫相对转速电极丝直线往返的速度叫直线速度它就是贮丝筒的相对线速度。绝对转速，速度较快。它取决于电动机的转速而相对转速，则较慢它决定电极丝的直线速数仵产定通变可化标对于本装置而言，相对转速和电极丝直线有如下关系。
中。为内齿轮1的齿数62为内齿轮5的齿，幻力小齿轮的齿数为小齿轮斗的齿数1丝筒15的速度为忙丝筒5的半径，1就处导丝轮13与贮丝筒5连接的组齿轮产生的速差。有了这个速差就能使贮丝筒高速旋转的同时产生缓慢绕丝。该速差是个绝对5丝筒无论是快于导丝轮还是慢于导丝轮。都能生绕丝。
由此可知，当贮丝筒半径和齿轮的齿数确和，成正比。在坐标上形成条连续直线。
过更换不同齿数的齿轮或改变贮丝筒的半径来改和，之间正比系数，2举例面举例说明怎样计算齿轮的齿数。由式4推出，1时，整个装置的转速心=1200以=20代入烟得5丝筒15会与导丝轮13相差1转时，就能满足丝速度=0.8的条件。实际上2；也总是在变，随着，的增加，〃也增加，它们成正比关系，在坐的轨迹是条直线，3中6线。
旋转速度3电极汶立线违度和旋转违度的又系因齿数必为整数。故1能找姐接近厂设定稂齿数的齿轮。假设，1=62=63.即。个齿轮部足63个齿的内齿轮，那么就以以幻2=1.
根据2和实际设计允许尺寸的要求可求出这两个小齿轮的齿数。小齿轮的齿数应该小于人内齿的13倍齿数。同理可以假设不同的，求出不同的聚1值。1在3可以彻1不厌走丝轨迹，参数，通过试验，可以得出几条*佳加工轨迹。当然，如果要针对+同加工材质采用+，走丝轨迹。，好得到不1的轨迹，以上介绍说明了整个装置怎样在高速旋转的同，产生速差，以实现绕丝的可能。但要真正实现绕好丝，必须使丝能整齐地排在贮丝筒15上称作排丝；如果能多。绕丝称为分层，就能实现在较小走丝线切割加工的换向条纹问。
3排丝及分层的结构3.1排丝贤排丝就要使导丝轮13在双向丝杠8上规律地移动，也就是说要使双向丝杠套12移动，因为导丝轮13是固定在双向丝杠套12上的。双向丝杠8转动，双向丝杠套12就会有规律地移动，而其上齿轮7的转动而摆动。齿轮7随着贮丝筒每走圈。其上的单齿就会带动小齿轮6走个齿的位置。
复杂直纹面加工中电极丝中心轨迹的求取算法研究翟洪军1任艳芳2刘正埙京航空航天大学机电工程学院，江苏南京210016；2南京航空航天大学书馆，1；南京210016主商要针对电火花线切割加工复杂直纹面的问铨，以直纹面理论为基础，从实际加工要求出发，提出了求取电板丝中心轨迹的广义电极丝模型。分析了直导线直纹面电极丝中心轨迹的变化趋势，计算结果明直接用电极丝中心轨迹两端点的连线近似该中心轨迹是欠妥的，为是高代码精度应对求取的电极丝中心轨迹进亍同步线性化处理。
在电火花线切割加工中，零件的加工精度*终是山屯极丝和工件的相对运动轨迹的准确性决定素有工作台运动的几何精度和位置；电极丝运动的稳定性；工艺系统的应力变形及数控编程误差等1.其+，编程误差将影响整个数控加过程，乜卒可能被累枳放所以提高数拧编打精度付孓忭加粘度的提高韦关重要，数控编程主要是根据岑件的待加1轮廓，求取电极丝的中心轨迹，并将收稿日期200404第作者简介翟洪军，男，1975年生，博士研，生。
其转化为合适的数控代码。如何提高电极丝中心轨迹的求取精度，是提高数控编程精度的关键所在。
在2轴电火花线切割加工中，电极丝始终垂直！工件端面，其中心轨迹就是工件待加工轮廓的等距线，求取较为简单。在4轴加工中，由于电极丝不山。1件及面垂在加工过程，其倾角会发生多个方向的连续变化，这给电极丝中心轨迹的求取带来麻烦。随养电火花线切割加工技术的发展及其应用须域的扩展，包拈1下异形面在内的复杂直纹面的加工越来越普遍。为了提高编秤精度。部分学者在假设电极丝轴线与立纹他母线平1的前提下，这样小齿轮6的齿数幻就决定了双向丝杠8上个螺距能排多少丝，设十分方便。
3.2分层要实现分层也很简单，双向丝杠8和双向丝杠套12起就可组成多层绕丝。双向丝杠8有个特点它朝个方向转动时，其上的双向丝杠套12会来1地在双向丝杠上有规律地移动。这种移动引导电极丝在脎筒上分层地绕好。
4结衷语电火花线切割复合走丝加工，能较大地提高工件的加工速度精度和改善面粗糙度。
1山于电极丝的高速旋转。增加了它的运动刚性，消除了加工滞后，使高水平的拐角加工变得简单，2降低了使目成本。极慢的走丝速度延长了导向装置的使用寿命，电极丝费用消耗只有低速走丝机的2，巨只需要普迎乳化液工作液就可正常工作。
由于采用多层绕丝，贮丝筒可装电极丝户多米，使换向时间延长到数小时以上，消除了换向条纹。
51复合走丝系统实观了电火花线切割和电火花磨削的复合加工；实现了电火花线切割无拉弧加工；改串行排屑为并行排屑，极大地改善了加工中的排屑条件；改电极丝单边损耗为周边损耗，延长了电极丝的使用寿命使次和多次加工速度人人提高等。
