辽宁科技学院学报压缩热再生式干燥技术在空压机净化系统中的应用闫政敏（本溪钢铁（集团）有限责任公司特殊钢厂，辽宁本溪117000）大发挥设备效能。
1概述本钢特钢厂原空压机站设备老化，生产的压缩空气含油、含水严重，导致冬季风管路冻裂或堵塞，无法满足生产要求，需进行设备技术改造，通过研究净化系统中，以解决压缩空气中含水、油、杂质问题，减少生产热停时间、减少设备检修费用及次数，*大发挥设备效能。同时原仪表用的氮风改用压缩空气，将减少氮气的消耗，节能降耗，降低成本。
2空压机站主要装备及生产工艺流程简介2.1主要装备压力为常压；2.2工艺流程空气通过前置过滤器进人到离心式空压机中，通过三级压缩，成为压缩空气，高温湿空气进人到压缩热再生干燥机中，经过干燥进人到后冷却器及后置除尘器中，再进人储气罐中，连到压缩空气管网，供生产使用。（见）工程师。
空压机工艺流程压缩热干燥机组成、原理及工艺流程3.1组成（1）干燥塔（压力容器）：用于装填干燥剂，高温湿压缩空气进人干燥塔，通过干燥剂吸附水分，干燥塔底部设有支撑床，进一步发散气流，同时避免干燥剂浸水失效；~140°C可以再生（3）安全阀：在塔体压力高于设定值的情况下打开阀门放气泄压。
（4）后冷却器：采用管壳式结构，传热效率高，清洗方便。高温端外壳设有膨胀节及排污口，可以有效消除热应力。
（5）汽水分离器：通过速度降级、离心作用、冲击、改变流向、凝聚作用，将制冷处理的压缩空气中99.9%的液态水分离出去，使气体露点达到零下40C.（6）除尘器：能有效拦截压缩空气中的杂质，除尘效率98.5%，滤芯材质为超细玻璃纤维，杂质粒度小于0.（7）控制系统：有可编程的PLC控制器和液晶文本显示器组成，PLC用于采集工艺过程参数及控制动作的输出。文本显示器用于显示过程参数、报警信息、输人操作数据、指令等。
3.2原理从压缩机排出的无油高温湿空气进人A塔，对A塔里的干燥剂进行加热再生，然后进人后冷却器、水分离器，液态水被分离后进人B塔脱水干燥，此时A塔的干燥剂被高温空气再生，B塔在进行干燥过程，经过干燥的压缩空气由干燥机出口排出，进人管网使用。经过一段时间后，A塔被旁通阀旁通，高温湿空气直接进人冷却器，水分离器，再进人B塔脱水干燥，此时由干燥机出口引一部分干燥空气，对A塔进行冷吹，使A塔干燥剂再生完成备用，此时B塔继续进行压缩空气干燥过程，达到设定的运行周期后，冷吹结束，待双塔压力均衡后，干燥机双塔自动切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。
3.3工艺流程说明3.3.1干燥及再生过程高温压缩空气进人A塔、进人后冷却器、进人水分离器、进人B塔干燥、进人储气罐、管网。（见）净化系统工艺流程图一干燥及再生过程3.3.2干燥及冷吹过程进人A塔的压缩空气通过阀门切断，直接进人后冷却器、水分离器、B塔干燥，进人储气罐、管网，在B塔后管路接一部分空气进A塔进行冷吹，完成A塔再生过程。（见）净化系统工艺流程图一干燥及冷吹过程4生产结果及效果通过上述处理，生产的压缩空气达到二级压缩空气标准，无油，无水，含尘量小于。1mg/L，压力露点达到零下41°C，空气压力达到0.6MPa.满足生产要求，并能代替氮气满足仪表用风要求。而且每年可以减少由于压缩空气质量不好导致的电炉热停50小时；由于这套设备维修率低每年可以节省维修费及备件费大约15万元，每年减少排放废油1吨，减少排放废水400多吨，综合效益达到年均180万兀。
5结论本套压缩热再生干燥机现在已经正常生产，运行稳定，已经解决原压缩空气中大量存在水、油、杂质的状况，改造后已经达到无水、无油、无杂质及仪表用风的标准，原仪表用的氮风改用压缩空气，减少了氮气的消耗、减少生产热停时间、减少设备检修费用及次数，*大发挥设备效能，减少能耗，减少废油废水的排放。
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