区1230~270℃(250℃)
区2260~310℃(270℃)
区3280~310℃(290℃)
区4290~320℃(290℃)
区5290~320℃(290℃)
喷嘴300~320℃(290℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度280~310℃
料筒恒温220℃
模具温度80~110℃
注射压力因为材料流动性差,需要很高的注射压力:130~180MPa(1300~1800bar)
保压压力注射压力的40%~60%;保压越低,制品应力越低
背压10~15MPa(100~150bar)
注射速度取决于流长和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面质量,则用多级慢速注射
螺杆转速zui大线速度为0.6m/s;使塑化时间和冷却时间对应;螺杆需要大扭矩
计量行程(0.5~3.5)D
残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干在120℃温度下烘干3h;保持水份低于0.02%,会使得力学性能更优
回收率zui多可加入20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低
收缩率0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型,0.2%~0.4%
浇口系统浇口直径应该至少等于制品zui大壁厚的60%~70%,但是浇口直径至少为1.2mm(浇口斜度为3~5°,或表面质量好的制品需要2°);对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右:清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴