板坯调宽压力机宽度大压下热札带钢扎机一王记i一1连铸技术的开发和应用，给钢铁工业带来了一系列革命性的变化，其中很重要的两项变化就是热装轧制技术和直接轧制技术的应用。
在采用这两项技术时所带来的一个关键间题是连铸和热轧过程中宽度上的匹配和衔接。
为此，在连铸方面开发了连铸变宽技术，但它会影响连铸坯的产量和质量了，因此力求减少连铸机的宽度进级数。
这样一来，很大一部分调宽任务落到了轧制线上。
在热轧线上采用立辊轧机调宽，不失为一个重要的解决方案，但采用立辊调宽时，由于板坯的头尾部分和板坯的中间部分具有不同的变形特点，会导致头尾部分形状恶化，增大了切头损失，又由于高件压缩时狗骨形断面特点，在随后的又卜辊压缩时会产生较大的回展，所以调宽效率较低为了解决立辊调宽时所带来的问题，提出了压力机调宽这一崭新的思想，并在美国日本和德国实际应用，收到了很好的效果，本文将就调宽压力机的原理发展结构特点变形特点等进行综合论述。
调宽压力机的开发背景和发展过程调宽压力机的开发背景如图所示，在采用立辊调宽时，变形区长度与平均宽度云二粤之比厉一护一`一很小，属于典型的高件变形过程，它不仅会在轧件中间部分形成双鼓狗骨形断面而上海金第卷表全长压力机技术性能参数钧一几川一几丫尸了一锤头长度板坯*大厚度道次*大减宽量（板坯厚为驱动型式电机功率转速工作频率电机驱动，曲柄连杆机构图立辊调宽过程且会造成头尾的失宽和明显的鱼尾形，调宽效率低，切头切尾损失大。
研究表明，若加大立辊直径，则变形区长度增大，从而使五增大，这样变形可以深透到板坯中部，狗骨形断面减弱，头尾切损减小。
因此，一度曾出现增大立辊直径的趋势，例如新日铁广烟厂采用直径达m的立辊。
但是，立辊直径的增大是有限的。
在这样背景下，考虑采用平锤头压缩板坯，这相当于立辊直径无限大的情况，这必然可以在很大程度上克服立辊侧压所带来的问题。
调宽压力机的发展全长压力机早在70年代初期，**台全长压力机就在美国研制成功，并安装在美国的**代带钢热轧机上其重要特点是锤头长度略大于板坯长度，板坯边部在全长上同时受到压缩。
在这种压力机的操作过程中，先由螺杆机构将两锤头调至间距略大于板坯宽度的位置，然后通过快速液压压下机构按规程进行侧压。
为防止侧压时板坯拱起，设置了水平压下机构。
该压力机性能参数见表与轧制调宽相比，全长压力机调宽可以改善板坯头尾及边部的形状。
但其调宽量较小，厚度的板坯，侧压量只有且设备结构庞大，投资高，安装维修不便，故没有得到推广和应用。
短锤头压力机进入年代，为了实现优化的调宽过程，压力机调宽的思想再次引起人们的重视，日本的日立公司石川岛播磨重工公司德国等，克服全长压力机的不足，相继研制开发了短锤头压力机了。
*初采用短锤头压头机，主要是对板坯头尾进行预压，预压后由立辊轧机轧制。
这样做有两个好处，其一是采用预压后，可以改变板坯头部的形状，大幅度地减少切头损失，其二是在利用锤头预压后，有利于立辊咬入，可以增大立辊压下量，立辊压下量增大可以提高其调宽效率，有利于变形深入到板坯内部。
在使用过程中，发现使用压力机有较高的调宽效率，因此偿试将其用于全长调宽，并取得了成功。
因此，目前已开始将压力机用于全长调宽。
调宽压力机有两种形式，一种为间断式摇了，在短锤头压力机对板坯实行压缩之前，先将锤头间距调至略大于板坯宽度的位置，板坯进入后，锤头在曲柄连杆机构的推动下，对板坯宽度方向实行压缩，当压缩到需要的宽度后，锤头分开，恢复到压缩前的位置。
这时板坯前进一个步长，下面就重复前述过程。
这种间断式压力机用于板坯头部压缩是没有间题的，但若用于全长调宽，则显得运动周期长，压缩效率低。
为此，又出现了连第期王昭东等调宽压力机热轧板带调宽技术的新进展续式的调宽压力机，这种压力机的锤头在对板坯施行压缩的同时，又随板坯一起沿轧制线方向前进。
因此锤头的运动速度可以分解成两部分，一部分是压缩速度，另一部分则是沿轧制线方向的进给速度，其结果，可以保证板坯在受压缩的过程中始终以恒定的速度前进。
日本石川岛播磨重工公司图和德国分别开发了两种连续式短锤头调宽压力机卜前者应用于日本住友金属鹿岛厂，后者应用于厂。
表给出了厂所用短锤头压力机的特征参数。
矩形平锤头，由于变形的不连续性，在两次压缩的交接面上出现折叠，影响了板坯边部的质量，同时采用这种锤头调宽效率也较低。
针对这一问题，开发了带有斜面的锤头。
锤头形状对板坯变形特性有很大的影响，这将在后面讨论。
压力机压缩过程板坯变形特点分析短锤头压力机进行大侧压调宽时，板坯在宽向发生压缩变形。
为了分析其变形特点，用刚塑性有限元法研究了金属流动规图所示为压缩过程中金属流动的速度矢量图。
由图可以看出，在板坯边部与锤头的接触面上，可以忽略二者间的相对滑动，故金属流动方向垂直于接触面。
在锤头的斜面部分和水平面的交点部分作一垂直于轴的平面，该平面为中性面，该面上水平速度矢量为而其两侧水平速度矢量相等。
掣镶箕森石诌二欢山二二二戈户人卜簇胜0咐曰图日本石川岛播磨开发的连续式短锤头压力机主曲柄轴，锤头宽度调节装置，锤头运动轨迹锤头板坏锤头沿轧向运动机构，控制辊伙丙改产产尸尹尸，一乞`一巴占士之一北制方门厂表短锤头压力机性能参数板坯宽度板坯厚度板坯长度板坯温度减宽量*大负荷一次压下长度压下频率坯料运行速度换锤头时间*大）（*大少（*大大*大约在短锤头压力机应用的*初阶段，采用图锤头压缩过程中金属的流动通过对变形的进一步分析，发现板坯狗骨形断面在很大程度上依赖于锤头斜面倾角若用狗骨形相对高度H扩一狗骨高度一原始板坯厚度表示形成狗骨形断面的倾向，随着角增大，之值也随之增大，说狗骨形断面更为严重。
其原因在于，锤头与板坯侧边接触长度越小，变形便越集中于板坯边部区域，因而狗骨形严重。
另一方面，口角过小，接触长度过长，造成轧制负荷过大，这必然增加设备能力。
等人通过实验和计算给出了角与狗骨形断面的关系，并且得出*佳斜面倾角见图上海金属第巧卷一乙理定七剑坠一里卫卫板坯宽度、阴图。
狗骨形断面和锤头针面倾针角度之间的关系侧压后板坯断面形状沿板坯长度方向也不相同。
因头部没有外端限制，故呈单鼓形截面，尾部为双鼓形截面，中间稳定部分也为双鼓形断面，但比尾部严重得多图准确地预报各断面形状，对以后计算水平轧制时的宽展量，精确控制宽度，减少边部切损有重要意义。
一些日本学者经大量实验和回归分析，得出断面形状数学模型增大到刀值也高于上述结果是通过刚塑性有限元分析及实验得到的，对于不同设计能力和设计参数的调宽压力机，都可以通过上述方法分析各种因素对调宽过程的影响，从而提高调宽效率，降低切损，实现调宽过程的优化。
压力机调宽的优点与立辊轧制调宽相比，压力机调宽显示出很大的优越性。
概括起来，主要有以下几个方面。
提高热轧带钢轧机的收得率。
调宽压力机有良好的控制板坯头尾形状的功能，即使在很大的侧压下，板坯仍然变形均匀，故头尾形状优化，减轻了头尾部的舌形和鱼尾，降低切损图与立辊轧制调宽相比，在相同的调宽量下，压力机调宽时切头长度稍小而切尾长度大幅度降低。
一门。
一竺处羔色一1体、犷。
图沿板坯长度方向上侧压后的板坯断面形状麟不二一飞竺产帷水勺侧导事水十吸从十叽补气其中，一板坯截面某点高度一截面某点至中点距离工、一系数，由实验确定。
在侧压后的水平轧制道次中，板坯发生横向宽展，称为回展设板坯初始宽度为侧压后宽度平压后宽度为则可以引入调宽效率调宽量立辊轧制杭二尾部沙尾部硬霍鑫叫丫压力机卜签水*勺水事到导会篇二压力机调宽时，虽然调宽效率随着板坯原始宽度和锤头斜面倾角增大有所降低，但与轧制调宽相比，仍然很高。
例如，在班。
可高达以上即使调宽堆图立辊调宽与压力机调宽切头损失的比较一切头损失，一切尾损失第期王昭东等调宽压力机热轧板带调宽技术的新进展调宽能力大。
现代化的调宽压力机*大侧压量可达这只需几种连铸坯规格即可满足要求，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的生产率和铸坯质量。
同时也提高了板坯的热装率和热装温度。
提高了调宽效率。
压力机调宽时，板坯变形均匀，避免了板坯表面变形，使变形深入到坯料内部，只有轻微的狗骨形。
所以，即使进行很大的侧压，一也可以得到很高的调宽效率图羽一二已口一一一曰门降低了能耗。
与轧制调宽相比，压力机调宽时在随后的水平轧制中轧件回展小，防止了立辊调宽时在边部局部变形中消耗的大量能量，所以其能耗要低得多。
据报道，在相等的减宽量下，压力机调宽时的能耗只占立辊轧制调宽时能耗的一半结论调宽压力机的研制成功，标志着板带生产的一项重大突破，它的应用，为连铸和轧制过程的匹配和衔接创造了*为理想的条件。
装备具有当今世界先进水平的调宽压力机将大幅度地减少热带切头损失降低能耗，提高产品质量，为灵活高效率地组织热轧带钢生产创造了良好的条件。
我国目前有多套热轧带钢连轧机，但就板坯调宽技术而言，即使技术比较先进的宝钢和武钢，还仍然局限于轧制调宽。
因此，目前抓紧调宽压力机的开发和研制及调宽过程中金属变形规律的研究，对我国今后热轧板带生产的发展技术水平的提高有重大意义。
米瓣授拟叮训宽量阴明图立辊调宽和压力机调宽的调宽效率比较提高了宽度精度。
压力机调宽时，宽向压下量通过压力机的宽度控制功能加以控制，故可提高带材的宽度精度图压力机调宽轧制立辊轧制参考文献宽度偏差图立辊调宽和压力机调宽的调宽精度比较匹月王国栋，现代轧制理论发展的特征，轧钢学会金属塑性变形理论及新技术开发学术年会论文。
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