由于这种概念上的含糊不清现象是屡见不鲜的。
我厂通过几十年的实践证明，双盘摩擦压力机，能够锻造复杂的精密锻件，其理由是从双盘摩擦压力机的结构来看，它具有压力机和锻锤两种设备所具有的优点，而且还弥补了这两种设备所存在的缺点，所以它的工艺万能性和适应性较强。
它的另一个重要特点是没有固定的下死点。
在打击将结束时，由于螺旋的作用还具有粘附性的打击。
需要时，锻件的变形可以通过多次打击来达到要求。
当然，它也有缺点即打击速度没有锻锤速度快，生产率低，摩擦传动损耗大，效率低，一般不能作多模腔模锻使用（除非滑块底面采用缓冲装置）等等。
实际上，这些缺点并不能构成它不能锻造复杂的精密锻件的理由，只是锻造效率高低的问题而已，当然，为了锻造大批量复杂的精密锻件，用锻锤等设备用于它的前道变形工序制坯，而用压力机用于它的后续工序切边和精压是比较合理和经济的方案。
然而，对在双盘摩擦压力机上的模锻件，如何看待其复杂程度目前大致统一的看法有类，包括顶徽杯盘类长轴类组合凹模类和精密锻件类等。
虽然基本上归了类，但在归类中没有说明锻件的复杂程度和明确有代表性的复杂锻件，因而不容易使人产生统一的理解。
作者认为，锻件的复杂程度要看锻件的几何形状变形过程拔模斜度分模面设置的多少及分模面的形状等等，此外还得看模具结构以及根据锻件的体积体与相应的外廓包容体体积瑰的比值来确定锻件形状的复杂程度即体包为简单锻件。6 3为一般锻件。
为较复杂锻件为复杂锻件如果锻件形状十分复杂，变形工序多，模具结构复杂，。
拔模斜度小（甚至有负斜度）分模面的设置较多而又特殊，而且该锻件的体积嘛与相应的外廓包容体体积魄的比值那么，该锻件可算得上是高难度的复杂锻件。
几十年来，我们在双盘摩擦压力机上，锻造过多种简单和复杂的工业缝纫机零件的精密锻件，其特点是锻件小，几何形状复杂多样，分模面复杂，拔模斜度小，精度和外观质量要求高，现列举几例比较有代表性的精密复杂锻件（图l一图5）供参考。
例图所示锻件为无飞边闭式模锻造而成。
内孔巾和芯轴巾的拔模斜度，外径必为直壁零斜度，它的几何形状并不复杂，变形工序少（棒料落料，打扁后一次成形），但由于内孔和芯轴较长精度要求较高模具结构比较复杂，故为较复杂锻件。
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一只率一夕归口十中6丈一价，甲气警巴全一卜图介口释一六喻卜寸内针洲到从图例图所示锻件为水平直线折线和曲线组成的分模面，几何形状并不十分复杂，但由于小头薄而长，使变形工序增加，应为复杂锻件。
例图所示锻件虽为水平直线的单分模，但由于形状复杂，变形工序多，所以也是复杂锻件。
例图所示锻件的几何形状非常复杂，又是水平直线和垂直直线相组合的三分模面，它的变形工序多，拔模斜度小，模具制造复杂，因此是高难度的复杂锻件。
卜一反正川月一月七一不图例图所示锻件是比较有代表性的高难度复杂精密锻件。
它的几何形状十分复杂，变形工序多拔模斜度小模具结构复杂，还有水平直线近似垂直的斜线，折线和曲线的综合分模面。
如果不考虑该锻件的材料消耗或变换工艺，并可增加一些工时，它的全部变形工序都可在双盘摩擦压力机上进行。
该锻件的变形工序见图一匕一一一尸华哆劝，二27乃便习竺选洲丝一月图一下图刊闪一图盯图朽漪欺一语百巴侧川卜。
一图锻压技术3年第期冲压匕冲裁件排样*优化的数字模型及算法华中理工大学中心曹炬周济本文通过对冲裁件排样优化问题的分析，建立了该问题的数学模型，又根据对该模型的分析，提出了求解该问题的计算方法。
按照这种方法，在样件按搭边放大后的外轮廓图形输人计算机后，将不需要任何人工干预，直接求出*优冲裁方案。
关键词冲裁排样*优化数学模型算法一排样问题分析小一条料利用率令一斋万在冲裁件排样优化问题中，一般先将长为宽为的板材按一定宽度裁成长为的若十等宽的条料，然后在条料上按一定的角度冲裁出样件。
由此一般材料的综合利用率为一J乙一叮式中入一整张板料可裁零件数一冲裁件面积条料的宽度和长度一撇刊溉余料戮溯一石下少处每条条料可裁零件数一板料利用率肠，卫止答华上了万乙显然排样优化的目的就是使得叮二叮达到*大。
对一般冲裁件而言，由于零件尺寸很小，使得条料一与板料宽度相差很大，而且问一板料可裁为不同宽度的条料以加工不同种类的零件，即可使一二由于上式中扩二石和扩为在同一板料上裁出两种不同条料的宽度。
因此有n一一n一一七上式表明在选择两种以上不同宽度条料的适当数量，可使得板料的利用率叮，接近或等由此，冲裁件排样的寻优问题集中一几求条料的材料利用率叮的*大值。
连续模中常用的排样方式有普通单排，对习一诀昌图根据以上分析，介绍和举例，作者认为在双盘摩擦压力机上可以锻造精密的复杂锻件，也就是说在小批量试制时，假如在没有锻锤和压力机的条件下，可以单独在双盘摩擦压力机上进行锻造，但生产率较低，经济效果比较差一点，在大批量生产时，可用锻锤作为它的前道制坯，用压力机作为它的后道切边，这样比较合理实用，效率也较高。
